自蓄熱式燃燒器是通過合理的氣流組織與控制方式能實現(xiàn)單臺燃燒器的連續(xù)低NOX燃燒，又能達到蓄熱節(jié)能目的燃燒裝置。自蓄熱式蓄熱燃燒器從原理上來說是連續(xù)式蓄熱燃燒系統(tǒng)，但它省去了高溫四通換向閥。與換向式蓄熱燃燒系統(tǒng)相比，它的布置很靈活，便于爐內(nèi)氣流的組織。從氣流組織可以分為兩種方式，一是蓄熱體轉(zhuǎn)動型，二是設(shè)置專門的換向閥。

在1993年，我國就有了關(guān)于開發(fā)回轉(zhuǎn)蓄熱器的相關(guān)資料[。介紹了回轉(zhuǎn)式蓄熱器常見的兩種方式，轉(zhuǎn)動蓄熱體或轉(zhuǎn)動管道，如圖３所示。由于蓄熱體重量大，慣性大控制不容易實現(xiàn)的原因，且漏風(fēng)問題不能徹底解決，因此，一般采用第二種方式。同時隨著PLC控制技術(shù)和氣動、電動元件性能的提高，設(shè)置專門的換向閥來控制氣流得到了普及，如圖４所示。

通過這套裝置可以得到200度以下的煙氣和1000度以上的高溫預(yù)熱空氣。轉(zhuǎn)動速度對NOX的排放濃度的影響不大。但它的燃料節(jié)約率較一般的換熱器要高。目前日本在用的回轉(zhuǎn)蓄熱燃燒器如圖４所示。它是通過四個三通閥來實現(xiàn)對四個通道的控制。根據(jù)電磁閥的依次通斷，四個通道如圖所示依次通過助燃空氣。其效果如同四個通氣管道按順時針在轉(zhuǎn)動。這種操作方式的密封性能較原來的回轉(zhuǎn)方式有很大提高。

德國WS公司的自蓄熱燃燒器如圖５所示，中間的黃色管道是燃氣管道，周圍對稱布置了六個蓄熱體，其中三個一組，共分為兩組。一組用于預(yù)熱空氣，另一組用于冷卻煙氣。尾部是四個電磁閥來控制與這些蓄熱體相連的管道的通斷。這是一種緊湊、高效、自蓄熱型燃燒器。燃料與助燃空氣經(jīng)預(yù)熱后高速噴入燃燒室，同時高速的空氣卷吸爐內(nèi)的高溫?zé)煔?，從而降低了空氣中的含氧量。實踐證明，這種燃燒器可以實現(xiàn)無火焰燃燒。這種燃燒器可以節(jié)約燃料、提高產(chǎn)量，同時還可以將NOX的排放濃度降到100PPM以下。

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