對于 5CrNiMo 模塊鍛件來說，由于鍛件內(nèi)部存在一些缺陷，在鍛造需采用大鍛造比，時常需要采用大的壓下量來減少或消除鍛件內(nèi)部缺陷。通常情況下，大壓下率取20%-40%之間。本文針對模塊鍛件，取鍛件拔長時的初始尺寸 1000mm×600mm×600mm，根據(jù)鍛件尺寸的 20%-40%，因此壓下量取 120mm-240mm 之間，且每隔 20mm取一壓下量值，分別建立相應(yīng)拔長有限元模型，對拔長過程進行數(shù)值模擬，分析其對鍛件表面折疊產(chǎn)生的影響。在模型中取 1/2 鍛件對稱模型進行模擬，送進量取 200mm，其他模擬條件設(shè)置如同前面拔長模擬設(shè)置。

根據(jù)模擬結(jié)果，選用不同壓下量拔長后鍛件的折疊區(qū)域流線圖如圖 5-15 所示，由圖可以知，在壓下量較小時，拔長不會產(chǎn)生折疊現(xiàn)象；而在較大的壓下量情況下，拔長會產(chǎn)生較嚴(yán)重的折疊。因此可知，在其他條件不變的情況下，隨著壓下量的增大，折疊會隨著產(chǎn)生并且越來越嚴(yán)重。

在不同壓下量下，拔長過程中最大折疊角 α 的變化曲線圖如圖 5-16（a）所示，拔長過程的最大折疊角 α 起初隨著壓下量的增大而呈線性上升的趨勢；當(dāng)壓下量達到180mm 時，折疊角 α 已經(jīng)增長到 360°，此時表明鍛件表面已經(jīng)產(chǎn)生折疊現(xiàn)象。當(dāng)壓下量大于 180mm 時，由于鍛件表面已經(jīng)產(chǎn)生了折疊，所以最大折疊角的曲線一直保持在360°。由曲線圖分析可知，在其他條件不變的情況下，產(chǎn)生折疊的臨界點的壓下量在160mm-180mm 之間。

拔長過程中的折疊深度 Vd隨壓下量的變化曲線圖如圖 5-16（b）所示，由圖可見，當(dāng)壓下量小于 160mm 時，鍛件表面不產(chǎn)生折疊的現(xiàn)象，所以此時折疊深度 Vd為 0；當(dāng)壓下量達到 160mm-180mm 之間時，鍛件表面就會產(chǎn)生折疊現(xiàn)象，因此在壓下量大于160mm 時，折疊深度 Vd開始大于零，并且隨著壓下量的增大，折疊深度 Vd呈線性增大趨勢，在壓下量為 240mm 時取得最大值。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999