目前國內(nèi)外對于煙氣余熱的再利用途徑主要有兩種[4]：一是過程內(nèi)利用，二是過程外利用。前者主要是利用高溫?zé)煔庵苯宇A(yù)熱物料(連續(xù)退火爐上的無氧化加熱，就是利用煙氣的余熱來預(yù)熱帶鋼并且對帶鋼表面的雜質(zhì)通過高溫灼燒掉)和在煙道中安置空氣一煙氣熱交換裝置實(shí)現(xiàn)對燃燒介質(zhì)—一—空氣進(jìn)行預(yù)熱，以降低排煙溫度，提商燃燒溫度，改善爐內(nèi)燃燒的溫度均勻性進(jìn)而達(dá)到節(jié)能和提高爐窯產(chǎn)品質(zhì)量的目的，個(gè)別的也有通過預(yù)熱燃?xì)鈦硖岣咂湮锢頍岬?，但是其作用沒有預(yù)熱空氣明顯。從燃燒角度上講，預(yù)熱空氣較預(yù)熱燃?xì)獾臒嵝矢?，更有?shí)用價(jià)值和發(fā)展前景。但無論采用哪種方法，所回收的熱量都是直接返回爐內(nèi)，對提高燃燒溫度作用極大。過程外利用的有效途徑主要是利用高溫余熱來生產(chǎn)蒸汽(余熱鍋爐)或者利用煙氣透平發(fā)電等以二次能源的形式外供。一般來說前一種余熱回收方式多為人們所采用。當(dāng)然在煙氣余熱回收前應(yīng)優(yōu)先考慮煙氣熱能的高效直接利用，在一般的大中型連續(xù)退火爐上，這種節(jié)能方式較為普遍，即在物料高溫?zé)崽幚碇?，增設(shè)廢氣預(yù)熱段。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品換熱器,加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐，歡迎致電咨詢:0510-88818999