目前，環(huán)境和資源問題日益突出，這就要求企業(yè)必須全面推行高效、節(jié)能、清潔的生產(chǎn)技術(shù)。我國的熔鋁爐，無論是自行設(shè)計(jì)的，還是國外引進(jìn)的，大多存在爐子結(jié)構(gòu)陳舊、能耗較高等弊病。近年來，蓄熱式熔鋁爐在燃燒控制技術(shù)和余熱回收技術(shù)方面取得了突破性的進(jìn)展，在提高生產(chǎn)率、降低燃耗和污染物排放方面有了很大的進(jìn)步，可更好地適應(yīng)合金成分要求嚴(yán)格、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量要求較大等工藝要求。

根據(jù)國外鋁加工業(yè)熔鋁爐的發(fā)展趨勢，充分考慮工況條件和投資情況，確定熔鋁爐采用圓形爐比較合理。因?yàn)楫?dāng)爐子的水平截面積一定時(shí)，圓形爐體的周長是最小的，比表面積也是最小的，這樣無論從減少爐體散熱的角度出發(fā)，還是從爐體造價(jià)經(jīng)濟(jì)最優(yōu)的角度出發(fā)，都是非常合理的。
  蓄熱式燃燒器可采用半預(yù)混結(jié)構(gòu)，燃?xì)馀c空氣在燒嘴的噴口處部分預(yù)混燃燒，由于劇烈的燃燒放熱導(dǎo)致混合氣體急速膨脹，使火焰具有足夠的動(dòng)能噴射出去，保證了火焰的剛度；同時(shí)由于噴口處空間很小，氣體燃料只有少部分燃燒，其余仍以擴(kuò)散燃燒的方式進(jìn)入爐內(nèi)反應(yīng)放熱，也使火焰具有足夠的長度，滿足爐體半徑方向?qū)囟?br style="text-indent: 2em; text-align: left;"/>場均勻性的要求。
  由于鋁的黑度很小，吸收輻射熱的能力較低，所以提高熱效率降低能耗的主要途徑是改變傳熱方式，強(qiáng)化對(duì)流換熱，這樣則需要增加燃燒器射流的出口速度、減小噴口面積。而蓄熱式燃燒器的噴口既是空氣和煤氣射流的出口，同時(shí)又是煙氣進(jìn)入蓄熱室的進(jìn)口，減小噴口面積又會(huì)影響排煙，排煙量降低意味著節(jié)能效果下降。所以在設(shè)計(jì)蓄熱式燃燒器時(shí)，設(shè)計(jì)者不可一味的追求燃?xì)夂涂諝馍淞鞯母咚倬砦雎韵到y(tǒng)的排煙能力。由于熔鋁爐的工作方式為間歇式，燃燒器設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)兼顧空氣預(yù)熱溫度較低和較高時(shí)兩種工作狀態(tài)。
  熔鋁爐蓄熱室的工作條件很惡劣，而小球蓄熱體抗腐蝕性較強(qiáng)、更換方便，所以熔鋁爐一般采用球形蓄熱體。然而蜂窩體蓄熱體體比表面積大，單位體積蓄熱量多，對(duì)于同樣能力的蓄熱燒嘴，用蜂窩體的比用耐火球的體積要小，蓄熱室從而比耐火小球型的節(jié)省空間；另外蜂窩體通常為直孔，相比耐火球不宜積灰、板結(jié)等。

我公司生產(chǎn)的熔鋁爐燒嘴采用蜂窩體蓄熱，體積輕巧便于布置在爐頂，節(jié)省空間。蓄熱室中的蜂窩體采用水平布置，燒嘴尾端開有檢修門便于蓄熱體的更換。

燒嘴特點(diǎn)：
1、采用蓄熱式全抽煙系統(tǒng)，煙氣熱量充分回收利用，燃燒效率高，能耗低；
2、燒嘴頂置式布局，節(jié)省空間；
3、陶瓷蜂窩體水平排布安裝，更換方便；
4、配合PLC+HMI的集散式控制系統(tǒng)，全自動(dòng)控制爐溫