蓄熱式燃燒技術(shù)是20世紀80年代發(fā)展起來的高效回收高溫?zé)煔庥酂岬募夹g(shù)。進入90年代后，在原技術(shù)高效節(jié)能的基礎(chǔ)上，通過實現(xiàn)降低NO、的排放而開發(fā)出了高溫低氧燃燒技術(shù)(HTAC)，這是近年來熱工領(lǐng)域中最令人矚目的技術(shù)之一。該項技術(shù)在提高火焰爐熱效率，降低污染物排放，擴大低能質(zhì)燃料的使用領(lǐng)域等方面具有很大優(yōu)勢。

蓄熱燃燒技術(shù)是集合了煙氣直接進爐循環(huán)、空氣(燃料)預(yù)熱和燃燒改善三種節(jié)能作用于一體的而具有最高節(jié)能效果的燃燒方式，蓄熱燃燒技術(shù)發(fā)展很快，國內(nèi)在冶金、機械等領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用了這項技術(shù)，未來的應(yīng)用前景依然廣闊。

蓄熱式燃燒技術(shù)就是一種可以大大降低爐子排煙溫度，同時也就是降低爐子排煙熱損失的燃燒技術(shù)。如果不考慮露點引起的腐蝕和其它問題，使用蓄熱式燃燒技術(shù)可以很輕易地將排煙溫度降到100℃以下。與此對應(yīng)，蓄熱式技術(shù)能將空氣 (燃料氣)預(yù)熱到與爐氣溫度只差100 0C-50℃的高溫，在熔鋁爐和軋鋼加熱爐中可達到1000 0C-1300 0C。目前，熔鋁爐煙氣的排出溫度高達1400℃以上。因此，排煙損失占燃料燃燒總熱量的50%-70%，提高熱效率的最佳途徑就是最大限度地降低其排煙溫度。低排煙溫度可以使熔鋁爐的熱效率得到大幅度的提高，能耗則大幅度降低。

在冶金企業(yè)使用蓄熱式燃燒技術(shù)可以得到的燃料節(jié)約率大致為:

鋼包烘烤:40%一70% ;

熔鋁爐:30%一50%;

軋鋼加熱爐:30%一50%;

熱處理爐:30%一60% ;

可以看出，對排煙溫度較高的加熱裝置，蓄熱式燃燒技術(shù)可以極大地降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。但還跟原來設(shè)備水平、加熱裝置形式、加熱工件類型尺寸、原排煙溫度以及采用的蓄熱式燃燒方式(如蓄熱體選取、空氣或燃料是否都預(yù)熱等)有關(guān)。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999