蓄熱燃燒技術(shù)，現(xiàn)今已運用在許多的鋼鐵生產(chǎn)制程上，它的優(yōu)點在于熱能回收效率高出傳統(tǒng)復(fù)熱式熱交換器許多，是一項更具優(yōu)勢的廢熱回收節(jié)能技術(shù)；除此之外，也因為它的燃燒方式不同于以往的燃燒模式，因此可提升工業(yè)加熱爐膛的加熱性能及典產(chǎn)品的質(zhì)量。

蓄熱燃燒加熱是利用陶瓷材料當(dāng)為熱的傳遞介質(zhì)，因為陶瓷材料比金屬更具耐溫性，所以可置于相當(dāng)高的溫區(qū)位置來回收排氣中的熱能，并同時加熱燃燒用的空氣。從熱交換器材質(zhì)的溫度限制來看，復(fù)熱式熱交換器受限于它金屬材質(zhì)的特性，無法如陶瓷材料直接接觸1000℃以上的高溫?zé)煔?，所以?fù)熱式熱交換器的燃料節(jié)約率就無法比擬蓄熱燃燒方式，而且有一段明顯的落差。

空氣預(yù)熱與節(jié)能效率，其中最佳情況的復(fù)熱式熱交換器能將燃燒空氣預(yù)熱至500?600℃,而蓄熱燃燒方式則可預(yù)熱至l100-1200℃。就熱能回收的潛力來看，蓄熱燃燒方式約有兩倍的節(jié)能潛力，所以，適當(dāng)?shù)倪\用蓄熱燃燒方式于燃燒加熱的制程中是值得鼓勵的。

蓄熱燃燒系統(tǒng)的主要構(gòu)成蓄熱燃燒主要由燃燒器、蓄熱體及切換機構(gòu)三者組合而成；燃燒器為周期性的交互切換運轉(zhuǎn)，當(dāng)A燃燒器燃燒時，B燃燒器便作為高溫?zé)煔獾呐欧磐ǖ溃⒏邷責(zé)煔庵械臒崮苄罘e在B燃燒器量的陶瓷材料中，而在下一個切換運轉(zhuǎn)時，B燃燒器開始運轉(zhuǎn)燃燒，并利用空氣將B燃燒器陶瓷中的熱能取出當(dāng)作燃燒之用；此時A燃燒器為高溫?zé)煔獾呐欧磐ǖ?，并將煙氣中的熱能回收在A燃燒器的陶瓷材料甩。

從燃燒的角度來看，火焰溫度越高，越容易產(chǎn)生氮氧化物，所以學(xué)理上蓄熱燃燒方式容易產(chǎn)生高溫的火焰及人量的氮氧化物，因此，如果蓄熱燃燒模式僅具有高效率的節(jié)能效果，而無法符合氮氧化物的環(huán)保要求的話，它也不易為工業(yè)界接受。所以，蓄熱燃燒需要有特殊的機制以防治氮氧化物的產(chǎn)生；針對此點已可利用燃料分段燃燒及燃料直接噴入法，配合低氧氣氛的燃燒環(huán)境，以達到低氮氧化物排放的目的。釆用不同的蓄熱燃燒模式進行重油燃燒試驗時，氮氧化物的實際排放狀況，由比較中得知采用燃料分段燃燒或燃料直接噴入法在低氧濃度的條件下，量氧化物的排放值均可控制在250ppm量以下，符合環(huán)保排放要求。

對于蓄熱燃燒的應(yīng)用及燃燒節(jié)能診斷的方法，基本上可以從蓄熱燃燒機中的陶瓷蓄熱體上、下端溫度量測中得知。簡單的蓄熱體溫度效率值計算乃以下述公式來計算初估：溫度效率=(TAPH-Ta)÷(TFG-Ta)。其中TFG為進入蓄熱體前之煙氣溫度、TAPH為通過蓄熱體后之燃燒空氣預(yù)熱溫度、Ta為進入蓄熱體前之新鮮冷空氣溫度。

由研究中得知，爐膛溫度分別為800℃、1000℃、1100℃及1200℃時，測得進入蓄熱體前之煙氣溫度分別為702℃、900℃、978℃及1095℃,而通過蓄熱體后之燃燒空氣預(yù)熱溫度值則分別為625℃、828℃、910℃及l(fā)039℃。由以上數(shù)據(jù)計算陶瓷蓄熱體的溫度效率值分別為0.89、0.92、0.93及0.95。 

另外，診斷及評佔加熱系統(tǒng)的蓄熱燃燒節(jié)能效率。采用蓄熱燃燒技術(shù)時，當(dāng)燃燒空氣預(yù)熱在1150℃的情況下，往上對應(yīng)加熱爐爐內(nèi)的溫度曲線為1200℃，再往右對應(yīng)代表燃料節(jié)能率的Y軸，其值為52%;此值意謂著蓄熱燃燒技術(shù)比未裝置任何熱回收裝置的制程節(jié)貧燃料52%。而傳統(tǒng)的熱交換技術(shù)，將燃燒空氣預(yù)熱到400℃時，其對應(yīng)未裝置任何熱回收裝置的制程，其燃料節(jié)約率約為25%。因此，釆用蓄熱燃燒技術(shù)者比傳統(tǒng)熱回收裝置的制程，其燃料節(jié)約能力約為36%〔(52-25)/(100-25)=36%〕。

蓄熱燃燒除子具有高效率的節(jié)能及符合氮氧化物排放的能力外，其爐膛內(nèi)部的熱均勻性亦較其他燃燒模式優(yōu)異，所以具有提升產(chǎn)能、縮小爐體尺寸及提升品質(zhì)等優(yōu)點。

傳統(tǒng)式加熱爐，此類型燃燒的爐內(nèi)溫度分布和熱通量分布相似，最高點均位于燃燒機爐前位置，然后沿著火焰的中心軸往下游的方句逐漸降低，在爐膛A分布較不均勻。而蓄熱燃燒則為間歇性的交互切換式燃燒，從整個爐體的空間分布來看，周期性的交互切換結(jié)果，熱通量的時間平均分布的相當(dāng)均勻，且落在被加熱物及爐體可容許的范圍內(nèi)，故不致有過熱現(xiàn)象，對于爐體空間人而溫度均勻性要求高的工業(yè)加熱系統(tǒng)而H，蓄熱燃燒的特性可符合此一要求。

蓄熱燃燒節(jié)能主要的方法是對燃燒后排放的煙氣進行成熱回收，回收的熱能普遍應(yīng)用于燃燒空氣的預(yù)熱，以減少燃料的消耗。蓄熱式燃燒器借著將蓄熱體整合在燃燒器本體內(nèi)，除維持原有的高溫度效率外，也避免預(yù)熱后燃燒空氣的散熱損失，因此在1200℃的爐溫時，可將排氣的溫度降至250℃以內(nèi)，燃燒空氣預(yù)熱的溫度提升至800℃以上，如此不但有效地回收煙氣中的熱能，也由于其高效率的燃燒節(jié)能效果，大幅降低燃燒系統(tǒng)CO2的排放量。

高溫預(yù)熱空氣燃燒技術(shù)在經(jīng)濟部能源科技發(fā)展項F1的推動下，藉由業(yè)界合作于煉鋼廠盛鋼桶預(yù)熱臺，進行150噸的盛鋼桶預(yù)熱臺燃控系統(tǒng)換裝一蓄熱燃燒器示范工作，結(jié)果證實蓄熱式燃燒技術(shù)在盛鋼桶加熱站的能源節(jié)約潛能及其加熱作業(yè)時間的縮短，成果可作為技術(shù)推廣與實務(wù)運作參考，并建立業(yè)主的經(jīng)驗與信心。目前己可達成之目標(biāo)如下：

(1)獲致節(jié)能效果驗證…35%以上。

(2)獲致低氮氧化物排放驗證…符合環(huán)保法規(guī)。

(3)獲致熱均勻分布特性驗證…溫差30℃以內(nèi)。

(4)獲致桶底溫度提高的驗證…較傳統(tǒng)燃燒為高。

(5)完成性能評估數(shù)據(jù)與技術(shù)的建立

所以就蓄熱燃燒的開發(fā)與推廣而言，其可達到國家競爭力、產(chǎn)業(yè)及環(huán)境保護三贏的目標(biāo)，包括節(jié)約能源30%、降低CO2排放、提升燃料使用效率、縮小爐膛體積20%、工業(yè)爐性能提升、提高產(chǎn)品質(zhì)量及人幅降低氮氧化物排放。

為進一步推廣與提升蓄熱燃燒加熱的應(yīng)用，目前正進行蓄熱式東油燃燒加熱的現(xiàn)場技術(shù)驗證工作，替國內(nèi)使用重油為加熱熱源的工業(yè)使者開啟另頁節(jié)能實務(wù)運用的新章。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999