新疆新化化肥有限責(zé)任公司動力分廠65噸和75噸鍋爐，主要以生產(chǎn)供汽為主，滿足全公司化肥生產(chǎn)用汽。長期以來由于鍋爐過熱器等尾部受熱面積灰較為嚴重，致使鍋爐過熱器后排煙溫度高，帶負荷能力差，嚴重影響到鍋爐的長周期安穩(wěn)運行，并且在運行中每班都要用壓縮空氣對高低溫過熱器進行人工清灰，工人勞動強度大，而且很不安全，且人孔門的位置對積灰清理范圍十分有限， 因此造成鍋爐整體煙溫升高，熱風(fēng)溫度高超過低碳鋼所能承受的450℃的極限值，致使65噸和75噸鍋爐高溫段空氣預(yù)熱器接連處經(jīng)常性變形拉裂，造成空氣泄露，對鍋爐的正常安全運行構(gòu)成威脅，而且鍋爐排煙溫度升高，有時超過200℃，降低了鍋爐的熱效率增加了煤耗

針對以上鍋爐所存在的問題，也采取過多種措施，如蒸汽清灰器，超聲波清灰器，低頻脈沖清灰器等，但清灰效果都不是很明顯，都未能解決鍋爐積灰堵塞問題。

2002年年初，我們通過市場調(diào)查在65噸和75噸鍋爐高低溫過熱器等尾部分別安裝了8臺AS-150場效應(yīng)清灰器，經(jīng)過半年的運行，對運行報表進行了對比分析，證明清灰器效果顯著。

通過對2個月運行報表的抽樣分析，鍋爐負荷60 噸~65噸/小時，連續(xù)帶高負荷4小時以上，高熱器后煙溫、排煙溫度都有明顯降低。煤耗有所下降。

使用聲波清灰器后， 聲波清灰器清除積灰范圍廣不留死角，高溫區(qū)過熱器等尾部受熱面管壁溫度均勻，對長周期安全經(jīng)濟運行極其有利，經(jīng)過對比，使用AS-150聲波清灰器前后，其過熱器后煙溫平均766.2℃下降到689.67℃，下降了76.6℃。

熱風(fēng)溫度過高，造成空氣預(yù)熱器過熱變形損壞，增加漏風(fēng)量，煙氣氧含量超標(biāo)達10%，經(jīng)反平衡熱效率計算，該爐的排煙熱損失達10~12%（6~7%）。65噸鍋爐空氣預(yù)熱器過熱變形損壞進行檢修更換，至少消耗幾十萬的檢修更換費用，對安全、經(jīng)濟運行都造成很大的威脅#。使用聲波清灰器后，熱風(fēng)溫度下降44.87℃，對保護空氣預(yù)熱器等局部受熱面有明顯的安全經(jīng)濟效益。

使用聲波清灰器后，平均排煙溫度由196.56℃下降到177.6℃，下降了18.96℃，鍋爐熱效率提高1.26~1.35%，每天節(jié)煤2.95~3.9t/h。

不同的煙塵工況特性使用聲波清灰的效果存在很大差別。煙氣濕度、吸濕性化學(xué)成分含量、聲波器波源特性、布置及數(shù)量等是影響清灰效果的關(guān)鍵因素。當(dāng)含塵介質(zhì)濕度小、吸濕性粉塵成分含量低、流動性好時，采用聲波清灰技術(shù)，電除塵器內(nèi)部構(gòu)件積灰及除塵效果改善明顯。在煙氣濕度較大、吸濕性粉塵成分含量較高、粘附性較強的使用條件下，采用聲波清灰技術(shù)(聲波發(fā)生器按常規(guī)設(shè)置，數(shù)量較少時)，電除塵器內(nèi)部構(gòu)件積灰及除塵效果差別很大，若以聲波清灰取代機械振打是難以實現(xiàn)的。