電除塵器的工作原理和現場運行參數及實測性能都表明：荷電、收塵、清灰既是電除塵器工作的三個主要過程，又是影響其除塵效率的關鍵因素。聲波清灰對除塵效率的影響實際上取決于聲波清灰對荷電、收塵、清灰的影響。

1．1聲波清灰有利于粉塵的充分荷電

電除塵工作中，當電暈極處于干凈狀態(tài)時，二次電流值最大。陽極振打裝置裝在陽極排底部，極排受振時振打力自下而上逐步衰減，其頂部的振動加速度最小，是積灰的嚴重區(qū)，聲波器裝在頂部，使振打加速度值較小的區(qū)域積灰狀態(tài)得到改善，二次電流值提高，增加了粉塵的荷電機會及荷電量。

1．2聲波清灰使電場區(qū)的有效工作電壓提高

電除塵工作過程中的電場區(qū)如圖2所示，陰極線與陽極排之間分為兩個區(qū)域，陽極排表面有粉塵層，陰極線與粉塵層表面之間是使粉塵荷電且向陽極板驅進的電場區(qū)。施加在電場陰陽極之間的總電壓(即二次電壓)為V，V由兩部分組成，一部分是陰極到粉塵層表面的工作電壓v1，另一部分是粉塵層的電壓降v2，則有：V=V1+V2。如果以R1表示電場區(qū)的等效電阻，A1表示電場區(qū)的空間電流，R2表示粉塵層的電阻，A，表示通過粉塵層的電流，則有：V=RlAl+R2A2。由于A1=A2。所以V=(R1+R2)A。R2與粉塵層厚度成正比，粉塵層越厚，R2越大，v2越大；當二次電壓不變時v1下降，影響粉塵驅進速度的電場強度降低，導致收塵效率降低。聲波系統工作后，陽極板上的積塵層減少，v2降低，有效工作電壓y2接近于v，使電場強度提高，驅進速度增加，除塵效率提高。

1．4聲波清灰將淘汰振打清灰

聲波清灰的技術特點促使人們期待其替代機械振打。從現有的聲波清灰技術分析，要替代機械振打清灰將會很容易實現。設計選用了江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司生產的FGSSC-A型聲波清灰器作為研究使用。因為聲波清灰和機械振打都屬于有源振動，聲波清灰的振動源為聲波發(fā)生裝置，機械振打的振動源為錘擊點，這兩種裝置在整個電場區(qū)產生的清灰程度都隨空間位置的不同而變。離振動源距離越近，清灰力越大，在一定的空間內，振動源設的越多，清灰效果越好。相反，離振動源距離遠，振打裝鼴少，清灰效果就差。對于大型設備和粘附性粉塵最好是同時采用機械振打和聲波清灰使兩者優(yōu)勢互補，更為有利。

1．5聲波清灰工作時瞬時排放濃度會提高

從已有的工程實例看，設計一種聲波清灰系統，既能將板線上的積塵清掉，同時又抑制瞬時排放過商是較困難的。雖然許多聲波清灰技術的研制單位，開發(fā)了多種規(guī)格的聲波發(fā)生器，以滿足不同的工況。如果按照聲波清灰裝置的有效作用半徑為4 m計，其空間與一個電場相當，當半個電場的陰極振打同時清灰作業(yè)，其瞬時揚塵量已很大，如一個電場的陰陽極清灰同時進行，其含塵濃度峰值肯定會更大。將來環(huán)境污染物的排放都要采用計算機監(jiān)控，瞬時的超標排放在環(huán)境管理中是不允許的，因此在聲波清灰裝置的后部采取強化收塵手段是聲波清灰技術乃至電除塵技術發(fā)展的新的課題。

2結論

不同的煙塵工況特性使用聲波清灰的效果存在很大差別。煙氣濕度、吸濕性化學成分含量、聲波器波源特性、布置及數量等是影響清灰效果的關鍵因素。當含塵介質濕度小、吸濕性粉塵成分含量低、流動性好時，采用聲波清灰技術，電除塵器內部構件積灰及除塵效果改善明顯。在煙氣濕度較大、吸濕性粉塵成分含量較高、粘附性較強的使用條件下，采用聲波清灰技術(聲波發(fā)生器按常規(guī)設置，數量較少時)，電除塵器內部構件積灰及除塵效果差別很大，若以聲波清灰取代機械振打是難以實現的。