脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣量工況144萬m3/h，入口二氧化硫濃度 1 0 0 0 m g / N m 3 ，入口顆粒物排放濃度≤1 2 0 m g / N m3，出口設(shè)計(jì)排放濃度顆粒物5 0 m g / Nm3，二氧化硫

200mg/Nm3，氮氧化物300mg/Nm3。自2012年5月投運(yùn)至改造前，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，凈煙氣SO2排放濃度滿足環(huán)保要求。2015年1月1日起執(zhí)行的新標(biāo)準(zhǔn)要求顆粒物30mg/Nm3，二氧化硫100mg/ Nm3，氮氧化物300mg/Nm3，原脫硫系統(tǒng)通過運(yùn)行負(fù)荷調(diào)整以及燒結(jié)機(jī)入口原燃料硫份控制，基本能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。入口二氧化硫控制在1000mg/Nm3以內(nèi)時(shí)，出口二氧化硫基本都能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，但是顆粒物排放呈現(xiàn)超標(biāo)。見表1。

3.脫硫改造 3.1 概述：脫硫效率轉(zhuǎn)化的重點(diǎn)分為兩部分：一是降低二氧化硫排放濃度；二是降低粉塵排放濃度，實(shí)現(xiàn)污染物的綜合排放。降低二氧化硫排放濃度最直接的途徑是增加塔內(nèi)脫硫漿料的用量。原來的三層噴淋層對(duì)應(yīng)于每級(jí)的漿液循環(huán)泵。因此，首先增加了第一層噴淋層和相應(yīng)的循環(huán)泵等相關(guān)系統(tǒng)，以增加漿液循環(huán)，降低二氧化硫排放濃度。目前，降低出口顆粒物排放濃度最理想的方法是使用鳳谷節(jié)能科技的聲波清灰器，增加脫硫后的濕法除塵，并在脫硫后捕捉顆粒，以減少出口顆粒的排放濃度。在原有脫硫塔中增加相關(guān)設(shè)備，必須通過脫硫塔承載能力的測量。計(jì)算后，在原有塔中加入相應(yīng)的噴淋層和濕式靜電除塵器，使塔體能夠滿足承載能力的要求。

3.2 改造目標(biāo)

設(shè)計(jì)入口參數(shù)，煙氣量工況144萬m3/h，入口二氧化硫濃度1000mg/Nm3，入口顆粒物排放濃度≤120 mg/Nm3；設(shè)計(jì)出口參數(shù)，顆粒物20mg/Nm3，二氧化硫100mg/Nm3，氮氧化物300mg/Nm3。

3.3 脫硫系統(tǒng)改造

加上原有的三噴淋脫硫塔基礎(chǔ)在新的噴涂層支持安裝新噴涂層梁一層噴涂，噴涂層的2520m3 /小時(shí)流量；單向碳化硅噴嘴層新安裝，新的循環(huán)安裝在循環(huán)泵和循環(huán)泵的位置之間的新建筑空泵，考慮吸入混合器的影響，應(yīng)避免攪拌器，在上部空間跨度鋼管攪拌機(jī)檢修安裝吸入管。由于需新增濕式除塵器，脫硫出口霧滴濃度要求可降低，將除霧負(fù)荷轉(zhuǎn)至濕式除塵器，故可拆除一層除霧器，降低吸收塔運(yùn)行阻力，同時(shí)可為新增噴淋層安排安裝空間以避免吸收塔的整個(gè)切割。同時(shí)去除的除霧器支撐梁。