燒結(jié)機(jī)頭含塵煙氣中的粉塵比電阻高，致使被撲集煙塵到達(dá)集塵極后很難釋放出荷電，附著力強(qiáng)。另外，機(jī)頭除塵灰粘附性強(qiáng)，也使集塵極掛厭嚴(yán)重、電暈線放電尖端結(jié)球，陽(yáng)極排積灰太厚還易造成反電暈。無(wú)論集塵極積灰嚴(yán)重還是電暈線放電尖端結(jié)球都將影響電場(chǎng)正常運(yùn)行，影響放電效果和除塵效率。

鐵廠機(jī)頭電除塵器振打清灰方式原設(shè)計(jì)為機(jī)械振打清灰。振打力已達(dá)到機(jī)械振打的較合適強(qiáng)度909，在投運(yùn)初期尚可以保證清灰效果，但隨著時(shí)間的推移，板線掛灰不斷增多導(dǎo)致其自身質(zhì)量增加，振打的加速度變小且衰減很快，清灰效果不斷惡化，尤其集塵極上部掛灰嚴(yán)重。而再通過(guò)增大振打強(qiáng)度和縮短振打周期來(lái)強(qiáng)制清灰會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果：振打強(qiáng)度過(guò)大，除易引起粉塵二次飛揚(yáng)、影響收塵和除傘效率外，還可能使集塵極、電暈線變形，改變極間距，破壞除塵器正常運(yùn)行?？s短振打周期，沉積在極板上的粉塵還沒(méi)有積聚到足夠厚度時(shí)，就以松散狀塵粒被連續(xù)振落，大大增加重新卷入氣流的可能，從而降低了除塵效率。

選用聲波清灰做為輔助清灰設(shè)備，清除現(xiàn)有設(shè)計(jì)振打強(qiáng)度和振打周期無(wú)法清除而需要清除的煙塵，既能使粉塵從板線脫落，又盡量減少粉塵的再飛揚(yáng)。

聲波清灰技術(shù)簡(jiǎn)介及應(yīng)用

聲波清灰技術(shù)是國(guó)際和國(guó)內(nèi)清灰領(lǐng)域的一項(xiàng)前沿技術(shù)，它以0．5MPa～0．7MPa的壓縮空氣為動(dòng)力源，使聲能器內(nèi)部的高強(qiáng)度鈦合金膜片咨自激振蕩，并在諧振腔內(nèi)產(chǎn)生振動(dòng)，將壓縮空氣的勢(shì)能轉(zhuǎn)換成低頻聲能，發(fā)出低頻、高能的聲波，通過(guò)擴(kuò)聲筒放大，由空氣介質(zhì)把聲能傳遞到相應(yīng)的積灰點(diǎn)，直接作用于灰塵的分子結(jié)構(gòu)內(nèi)，使灰塵分于間積聚力由緊密變?yōu)槭杷?，在重力或流體介質(zhì)媒體的作用下脫離附著體表面，達(dá)到有效清灰、清堵的目的。采用江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司開(kāi)發(fā)研制的FGSSC-A型聲波清灰器，已在國(guó)內(nèi)眾多電除塵器、熱交換器、布袋除塵器及灰倉(cāng)、料斗等領(lǐng)域應(yīng)用并取得了成功的經(jīng)驗(yàn)。

選擇聲波清灰器所應(yīng)考慮的主要因素有：(1)聲波作用的范圍。(2)除塵器的容積、結(jié)構(gòu)，電場(chǎng)高度·(3)不同性質(zhì)粉塵所需的頻率、聲強(qiáng)；(4)現(xiàn)場(chǎng)安裝位置。根據(jù)l#燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器的結(jié)構(gòu)、尺寸，機(jī)械清灰布置等實(shí)際情況，安裝的聲波清灰器的型號(hào)及數(shù)量見(jiàn)表1。正確的安裝位置對(duì)聲波清灰器的有效運(yùn)行最為重要，它將商接影響聲波輻射的范圍和聲波傳遞的效率，從而影響到清灰的實(shí)際效果。不同部位的積灰、不同電場(chǎng)的積灰隨工況條件如濕度大小，有無(wú)電場(chǎng)力存在等情況不同，均具有不同的粘附力，要從其附著體表面有效清除這些積灰，需要根據(jù)清灰對(duì)象最遠(yuǎn)點(diǎn)清灰所需的聲壓級(jí)及傳播介質(zhì)工況條件、作用空間的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

和距聲源的距離以及聲波的衰減特性來(lái)綜合確定出聲波清灰器的安裝位置、數(shù)量，并設(shè)計(jì)相應(yīng)的工作頻率。