雙室反射爐。是一種熔煉再生鋁合金的專用設(shè)備，因其有能耗低、燒損率低、會(huì)屬回收率高的特點(diǎn)，故被歐美一些再生鋁企業(yè)廣泛采用。但由于各國之問的技術(shù)壁壘，我國對雙室反射爐的了解很少。

雙室反射爐，顧名思義就是由兩個(gè)熔煉室組成的熔煉爐，其爐型有多種形式，但一般都是兩個(gè)熔煉室．即內(nèi)熔室和外熔室，兩室之間有專門設(shè)計(jì)的通道，供鋁液循環(huán)之用。

雙室反射爐的外熔室主要起熔化廢鋁的作用，內(nèi)熔室則進(jìn)行熔煉。在實(shí)際操作中，廢雜鋁煮接加入到外熔室的鋁熔液中，并迅速被過熱的鋁熔液淹沒，由于廢鋁避免了與火焰直接接觸，因此廢鋁的燒損很低，可以大幅度提商鎊；的回收率。內(nèi)熔室的容積大于外熔室，其主要作用是加熱鋁熔液，同時(shí)熔煉鋁合會(huì)。

可以看出，雙室反射爐集中了坩堝熔煉爐和反射爐的優(yōu)點(diǎn)(前者瘦鋁不直接接觸火焰，燒損低；后者容積大，熱效率高)。常用的雙室反射爐示意圖如下：

內(nèi)熔室3配有燃燒系統(tǒng)，頑外熔室1沒有燃燒系統(tǒng)。廢鋁由外熔室加入，商接浸泡在避熱的鋁液中，隨之被熔化，鋁熔液的溫度隨之下降，經(jīng)過循環(huán)泵2進(jìn)入內(nèi)熔室，熔融的鋁液在內(nèi)熔室被加熱，然后在循環(huán)泵的作用下又進(jìn)入外熔室，繼續(xù)熔化廢鋁，如此往復(fù)循環(huán)進(jìn)行。

熔煉過程中大量的鋁灰在外熔室產(chǎn)生，因外熔室容積小，表面積小，因此與其它熔煉爐相比可以明顯減少添加劑(主要為覆蓋荊)的加入量，同時(shí)便于鍋灰的清除，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。循環(huán)泵～般采用陶瓷循環(huán)泵或石墨循環(huán)泵。根據(jù)資料介紹，雙室反射爐添加劑的用量僅為其它反射爐的二分之一到三分之一，回收率可以提高2到5個(gè)百分點(diǎn)，能耗也可以降低20～30％。雙室反射爐在處理散粹的廢鋁和鋁屑時(shí)，以上的優(yōu)勢更為突出。

雙室反射爐的缺點(diǎn)也是明顯的，這就是當(dāng)廢鋁熔化N-‘定數(shù)量時(shí)，達(dá)到了熔煉爐的設(shè)計(jì)容積，此時(shí)須停止加料，進(jìn)行成分調(diào)整和精煉、除氣等，辯經(jīng)過靜置后鑄錠。

如果爐中的鋁熔液全部鑄錠，那么在進(jìn)行下一爐熔煉時(shí)，開始加入的一部分廢鋁仍要與火焰接觸，仍存在燒損的問題。

為回避這一問題，一些企業(yè)在鑄錠后期，在爐中預(yù)留一部分鋁熔液，以便進(jìn)行下一爐的熔煉，但是，預(yù)留的這一部分鋁熔液已經(jīng)進(jìn)行了精煉，使其重新與廢雜鋁混合，還需要重新進(jìn)行精煉，這樣做不僅浪費(fèi)了工時(shí)而且增加了能耗和添加劑的消耗量，而且降低了生產(chǎn)效率，在經(jīng)濟(jì)上是很不合適的。

為解決以上的問題。有的企業(yè)另建一個(gè)靜置爐，雙室反射爐只起到熔煉和調(diào)整成分的作用，而大部分精煉等過程在靜鬻爐中進(jìn)行。

其它。一種全新的鋁及鋁合會(huì)熔煉爐以于近期在美國俄亥俄州克利夫蘭市的瓦巴施合會(huì)公司投產(chǎn)。該工藝采用直流等離子弧煉鋁。幾乎不產(chǎn)生爐渣，或僅形成極少量的渣。這種熔煉爐設(shè)計(jì)簡單，電通過空心石墨管導(dǎo)入，并向石墨電極內(nèi)通入少量的氬氣。爐內(nèi)有電磁攪拌器，使?fàn)t體溫度與成分均勻。這種熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生爐渣，同時(shí)可利用該爐處理鍋爐渣，而用別的爐是無法處理的。

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