圖2-7所示為不同高徑比的坯料采用平砧鐓粗工藝后毛坯的等效應(yīng)變分布場圖。

從圖中可以發(fā)現(xiàn)，平砧鐓粗后的毛坯變形極不均勻，鐓粗后的毛坯明顯存在三大變形區(qū)，毛坯上、下端面與平砧接觸存在較大的摩擦阻力，受其阻礙作用，金屬塑性變形較小，為難變形區(qū)，難變形區(qū)類似一個(gè)“半球體"，這個(gè)區(qū)域中金屬隨著離端面中心區(qū)域的距離增加，變形增大。坯料內(nèi)部的區(qū)域?yàn)榇笞冃螀^(qū)，整體發(fā)生了較大的塑性變形，從圖中可以發(fā)現(xiàn)，最大等效應(yīng)變值出現(xiàn)在坯料端面外緣處，因?yàn)殓叴诌^程中上、下端面受到摩擦的作用，此區(qū)域的金屬流動較慢，端面?zhèn)缺砻嫣幗饘俚牧鲃虞^快，金屬向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，使得此區(qū)域變形較大，產(chǎn)生了最大等效應(yīng)變。毛坯側(cè)表面處變形介于上述兩區(qū)域之間，此區(qū)域出現(xiàn)鼓形。

從圖2—7中還可以發(fā)現(xiàn)，隨著坯料高徑比的減小，鐓粗后毛坯的內(nèi)部大變形區(qū)的變形量越來越大，面積也逐漸增大，但是端面處的小變形區(qū)的面積反而減小，但仍然存在較大區(qū)域的難變形區(qū)。提取鐓粗后毛坯的等效應(yīng)變值，發(fā)現(xiàn)隨著高徑比的減小，鐓粗后的毛坯平均等效應(yīng)變減小，等效應(yīng)變值的標(biāo)準(zhǔn)偏差減小，如圖2．8所示。提取鐓粗后側(cè)表面的坐標(biāo)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)隨著高徑比的減小，鐓粗后的毛坯的鼓形系數(shù)減小，如圖2．9所示。這是由于高徑比減小，毛坯的變形量減小，各區(qū)域的變形程度相差較小，故平均等效應(yīng)變值減小，等效應(yīng)變標(biāo)準(zhǔn)差減小，鼓形減小。