為確保模塊鍛件內(nèi)部質(zhì)量以及達(dá)到合格的性能指標(biāo)，常采用反復(fù)墩拔的方法對鍛件進(jìn)行鍛造加工，以進(jìn)一步提高總鍛造比，減少碳化物偏析，其主要的鍛造方法有以下幾不中:

①軸向反復(fù)墩拔法

軸向反復(fù)兩次墩拔的變形圖如圖1-1所示，其中圖1-1 （a),  （b),  （c)和（d)分別表示軸向反復(fù)墩拔法的鍛造工序，即先將鋼錠沿著軸向墩粗到一定的高度H，再沿著原來軸向拔長到一定長度Lo;然后又沿著鍛件的軸向墩粗到一定高度后，依然沿著軸向再次拔長。采用此鍛造方法，鍛造時不改變方向，因而操作比較容易掌握，鍛后鍛件坯料中心的碳化物偏析區(qū)的金屬不會流向外層，保證表層金屬的碳化物細(xì)小且均勻。但是鍛件中心部分碳化物的偏析情況改善不大，同時由于軸向部分質(zhì)量差，且鍛件端面與錘頭、下砧接觸，冷卻較快，鍛造時易產(chǎn)生裂紋。

②徑向十字鍛造法

徑向十字鍛造法的變形圖如圖1-2所示，其中圖1-1.圖1-2 （a),  （b),  （c)和(d)分別表示徑向十字鍛造法的鍛造工序，即先將鋼錠沿著軸向墩粗到一定的高度H，再先、后沿著橫截面中兩個互相垂直的方向進(jìn)行鐓粗和拔長，最后鍛打成工件。采用該鍛造方法，金屬流動較大，有利于擊碎坯料中心部分的碳化物，且在鍛造時坯料與錘頭的接觸面經(jīng)常改變，溫度降低不會太低，產(chǎn)生裂紋的傾向較小。不過此鍛造方法需要經(jīng)常改變鍛造方向，操作時要求技術(shù)熟練。

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