經(jīng)過半個(gè)周期后，高溫換向閥與低溫換向閥同時(shí)換向后,系統(tǒng)進(jìn)入第二種工作狀態(tài)。從圖１與圖２可知，低溫?fù)Q向閥到風(fēng)機(jī)的管道內(nèi)氣流方向保持不變，同時(shí)高溫?fù)Q向閥到燃燒器的管道內(nèi)氣流的方向也保持不變。如圖２所示，在這種工作狀態(tài)下，高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?fù)Q向閥后到蓄熱體A，蓄熱體A 被加熱；同時(shí)，常溫空氣經(jīng)蓄熱體B 被加熱成為高溫助燃空氣，經(jīng)高溫?fù)Q向閥進(jìn)入到燃燒器。由以上分析可知，通過一對(duì)蓄熱體、一對(duì)四通換向閥的組合可以得到連續(xù)穩(wěn)定的高溫空氣，只要持續(xù)供應(yīng)燃?xì)?，便可以得到連續(xù)的蓄熱式燃燒方式。這種連續(xù)穩(wěn)定的蓄熱燃燒方式可以對(duì)空氣、燃?xì)膺M(jìn)行連續(xù)控制從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)火焰的連續(xù)控制。當(dāng)然,實(shí)際應(yīng)用中可以將蓄熱室分成幾個(gè)小的蓄熱室,這樣可以減小一個(gè)蓄熱室出現(xiàn)問題而影響整個(gè)生產(chǎn)的可能性，也可以做成蓄熱模塊，便于蓄熱體的更換。圖1 和圖2 是只預(yù)熱空氣時(shí)組合形式,在這種情況下，燃?xì)獠辉傩枰l繁的通斷，從而提高了燃燒效率，減少了控制燃?xì)獾暮芏嚅y門，增加了安全系數(shù)。當(dāng)煤氣和空氣都需要預(yù)熱時(shí),可以將燃?xì)夤艿劳ㄟ^蓄熱體，與蓄熱體形成間壁式換熱。在這種情況下，燃?xì)庖膊恍枰l繁的通斷。對(duì)于本套連續(xù)式高溫空氣燃燒系統(tǒng)采用的燃燒器，如圖所示，是三套筒式燃燒器。中間管道通燃?xì)?，由高?/span>預(yù)熱空氣通過管壁加熱，中間是高溫助燃空氣管道，它一方面加熱燃?xì)?，另一方面初步冷卻高溫?zé)煔狻Ｗ钔饷婀艿朗歉邷責(zé)煔夤艿?，高溫?zé)煔庠谌紵魍馀懦鲞^程中得到初步冷卻。通過實(shí)踐和數(shù)值模擬可知，煙氣初步冷卻可以降低200℃以上。高溫助燃空氣在這一階段也得到進(jìn)一步的加熱，可升溫200℃左右。到達(dá)高溫?fù)Q向閥的煙氣溫度在1000℃以下，這有利于高溫?fù)Q向閥的長期正常運(yùn)行。采用這樣的連續(xù)式蓄熱燃燒方式以后,在高溫助燃空氣管道上可以接一個(gè)燃燒器，也可以根據(jù)實(shí)際需要，接多個(gè)燃燒器。為了將熱損失降到最小，每個(gè)燃燒器可以配一個(gè)高溫?fù)Q向閥，整套燃燒系統(tǒng)只用一個(gè)總的低溫?fù)Q向閥。所有這些燃燒器都可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)燃燒，且燃燒的強(qiáng)度也較切換式蓄熱燃燒方式容易調(diào)節(jié)。

在連續(xù)式高溫空氣燃燒系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了同一個(gè)燃燒器的不間斷燃燒，克服了爐內(nèi)溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)等的波動(dòng)，提高了燃燒效率，擴(kuò)大了高溫空氣燃燒技術(shù)的應(yīng)用范圍。連續(xù)式蓄熱燃燒系統(tǒng)除了具有切換式蓄熱燃燒系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以外，還具有以下的特點(diǎn)：蓄熱體材料采用新型的陶瓷－金屬蜂窩蓄熱體，傳熱速度高快，傳熱效率高，有效克服了蜂窩陶瓷蓄熱體在使用過程中的孔壁熔蝕、通孔破裂、蜂窩蓄熱體崩塌、蓄熱體錯(cuò)位等問題。采用連續(xù)式燃燒，對(duì)于爐內(nèi)的溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)等擾動(dòng)很?。槐鞠到y(tǒng)中涉及到的高溫?fù)Q向閥為中科院廣州能源研究所的專利產(chǎn)品，在高溫下還有良好的密封性能和強(qiáng)度。是實(shí)現(xiàn)連續(xù)蓄熱燃燒的關(guān)鍵部件。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999