針對聲波吹灰器設計和運行中存在的問題，進行了較為全面、系統(tǒng)的改進，使之更合理、更易于操作。聲波吹灰器是燃煤鍋爐水冷壁表面清洗的專用設備。將削弱與鍋爐灰焦受熱面積的制冷劑氣體熱量交換，降低鍋爐的熱效率，使鍋爐受熱面溫度升高，甚至停止爐管爆炸。對于爐膛燃燒中心附近的積灰，使用聲波吹灰器效果理想。該吹氣裝置以水為發(fā)泡介質(zhì)，利用高壓電流的沖擊力和聚焦塊的急劇冷卻來完成加熱表面的清洗。改造前，在420 - 13.7 - 560kt鍋爐設計中選定的聲能技術(shù)生產(chǎn)鳳凰嶺吹灰器，在中國的幾個發(fā)電廠用風機普遍反映效率相對較高，但維護困難。分析是由于設計中存在以下問題；

(1)結(jié)構(gòu)設計簡單，制作精良；

(2)傳動機構(gòu)設計復雜，不易卡澀；

(3)累積傳動間隙小，傳動剛度高；

(4)傳動機構(gòu)外露，容易積灰，但是零件不易磨損。

由于上述情況的存在，造成噴嘴擺動角度不到位，擺動速度不均勻，工作可靠性羞，卡澀嚴重時會燒損電機，吹掃效果也達到了理想的效果。

2改造措施

改造方案的設計原則是簡化傳動機構(gòu)，提高傳動剛度，提高工作可靠性，減少維修工作量。針對原機存在的問題，對原機作了如下修改：

（1）在開式傳動（包括齒輪和蝸桿傳動）之間的電機和螺桿改為閉式傳動，可保證成品減速器的嚙合精度，改善潤滑條件，提高使用壽命和可靠性。

（2）取消噴嘴橫向振蕩機構(gòu)上的兩個開式齒輪，適當增加傳動軸的直徑，并壓縮傳動軸的長度。

（3）將噴嘴的振蕩，振蕩方式由擺桿機構(gòu)改為曲柄搖桿機構(gòu)，以消除噴嘴擺桿機構(gòu)急回特性引起的速度不同的問題。

（4）將吹灰器前后運動改變?yōu)槎ㄝS轉(zhuǎn)動，消除機體與車架之間的過大間隙，減少傳動干擾的可能性。

（5）爐門通過連桿機構(gòu)與吹灰器相連，實現(xiàn)爐門和吹灰器的進退。方便的實現(xiàn)

表1：改造后技術(shù)參數(shù)的順序控制。

（6）在軟管與進水管之間增加一個浮動接頭，可以大大降低軟管在噴管上的附加力，降低傳動阻力。改性吹灰器的軌道符合原設計，但結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，運行穩(wěn)定，可靠性高，動作更靈活，安裝維護更方便。如表1所示。

3安裝及調(diào)試

3．1機械部分

改造后的吹灰器設計高度與原機保持相同，這樣可以利用原吹灰器的支座，減少改造成本。讓吹灰機盡量靠近爐壁，但不能與鍋爐壁接觸。調(diào)整吹灰器水平位置和高度，使噴嘴擺動中心在水平和垂直兩個方向上均與爐口的中心重合。調(diào)整好后用螺栓將吹灰器固定在支

座 。

3．2控制部分

控制部分利用原有的就地控制箱完成就地控制柜的改造，在就地可實現(xiàn)電動門開閉、噴嘴的進退及擺頭操作。為提高自動化程度，另外可安裝一套PLC控制系統(tǒng)，在PLC控制柜上可實現(xiàn)單吹、對吹、順吹三種工作方式，由一個轉(zhuǎn)換開關實現(xiàn)兩種操作方式的轉(zhuǎn)換。