在微懸浮法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹脂過程中，傳統(tǒng)消泡工藝通常是在回收過程中加入聚醚、有機硅或二者的復(fù)合物消泡劑加以消泡，通過加入消泡劑的化學(xué)方法來消除泡沫，不但成本較高，還直接影響膠乳的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的性能。

1、機械消泡技術(shù)

泡沫是氣體分散在液體中的熱力學(xué)不穩(wěn)定的分散體系。泡沫的破泡是由于從泡沫中析出液體（脫水收縮）、氣泡中的氣體擴散，以及由此產(chǎn)生的氣泡膜厚度的變薄，最后直至氣泡破裂。泡沫的脫水收縮是造成泡沫破泡的主要原因， 在重力作用下可以促使泡沫的液膜不斷變薄。泡沫是由不同尺寸的氣泡組成的多相分散體系。氣泡中的氣體擴散是由于各氣泡內(nèi)的壓力不同，小尺寸氣泡內(nèi)的壓力要比大尺寸氣泡內(nèi)的壓力大， 因而發(fā)生壓力高的氣泡中的氣體向壓力低的氣泡中擴散， 導(dǎo)致大氣泡體積不斷擴大和小氣泡體積不斷縮小以至消泡。氣泡破裂是脫水收縮和氣體擴散的最終過程， 由于脫水收縮和氣體擴散，氣泡間的液膜變薄至極限厚度，氣泡由球形變成多角形，此時，泡沫便開始自動破滅，糊樹脂回收過程產(chǎn)生的泡沫夾帶固相， 更有利于重力沉降。因此， 通過機械作用力加快液體的重力沉降和氣體擴散使泡沫加速破滅成為可能。

機械消泡研究主要在國外進行，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)進行了仿制，沒有形成完整的理論體系。機械消泡主要包括4 種形式，即離心式、噴射式、擋板式和綜合式。

2、工藝流程簡述

來自聚合工序的乳膠經(jīng)聚合出料后進入卸料槽，乳膠在卸料槽內(nèi)經(jīng)攪拌機攪拌產(chǎn)生大量泡沫，泡沫上浮進入消泡機，經(jīng)消泡后，VC 氣體夾帶少量泡沫進入脫泡塔，在脫泡塔內(nèi)進行再次消泡，破泡后，氣相單體經(jīng)真空泵回收進入氣柜，乳液流入塔底，經(jīng)脫泡塔出塔泵進入卸料槽，消泡完畢后，乳膠經(jīng)卸料槽底部進入干燥工序。

聚合反應(yīng)結(jié)束后，啟動出料回收系統(tǒng)，將PVC漿料自動排入卸料槽中。卸料槽頂部安裝機械消泡機， 消泡機是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把物料中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。物料在機器里面進行高速旋轉(zhuǎn)時受到離心力的作用，沿矢量方向產(chǎn)生的比重分離運動與材料自重所產(chǎn)生的向上推動作用將泡分離出來。用來消除卸料槽內(nèi)的泡沫，進行氣液分離后，回收VC與聚合系統(tǒng)的回收VC一并進入消泡塔，利用消泡塔內(nèi)部為刺結(jié)構(gòu)塔盤，氣相中的泡沫夾帶物料通過塔盤時被塔盤上的刺劃破，氣相繼續(xù)上升，固、液相依靠自身的重力下沉，達到消除回收氣相中夾帶物料的目的。消泡塔收集的未反應(yīng)的氯乙烯，送入回收氣柜。塔底收集的PVC漿料乳膠泵打回卸料槽。

3、脫泡裝置的應(yīng)用

脫泡工藝的主要設(shè)備包括卸料槽、攪拌裝置、消泡機、脫泡塔、真空泵、脫泡塔出塔泵等，該工藝由天偉化工有限公司自主研發(fā)， 脫泡塔在聚氯乙烯糊樹脂生產(chǎn)中具有一定的使用價值。天偉化工有限公司采用的脫泡塔為一封閉的圓形塔體， 塔體底部設(shè)有出料口，塔體內(nèi)部設(shè)有多層塔板，最下層塔板與出料口之間設(shè)有進料口，回收的VC 氣體由此進料；塔體頂部設(shè)有出氣口， 脫除的VC 氣體經(jīng)真空泵后去回收氣柜；塔體中部與最上層塔板上部設(shè)有進水口，用于沖洗塔板。

在糊樹脂生產(chǎn)中脫除泡沫中含有VC 氣體的主要構(gòu)件是塔板，其脫泡塔塔板上部設(shè)有緩沖罩，緩沖罩為半球形，緩沖罩下部設(shè)有支腿，支腿下部設(shè)有鐵絲網(wǎng)， 鐵絲網(wǎng)為向下的圓錐形， 鐵絲網(wǎng)下部設(shè)有尖刺，尖刺對泡沫造成破壞，圓錐形鐵絲網(wǎng)增加了每層塔板的消泡面積，提升了消泡效率，緩沖罩與支腿對消泡后產(chǎn)生的乳液起到緩沖引流的作用， 利于乳液進入塔底，這種脫泡塔結(jié)構(gòu)簡單實用，消泡性能好。

4、效益計算

消泡裝置的應(yīng)用，消除了回收氣物料泡沫，降低了夾帶的糊樹脂物料的損失，避免了使用化學(xué)消泡劑對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生的影響，同時減少了化學(xué)消泡劑的成本費用及運行費用，操作簡單，可自動化控制，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)率。