1.采用蓄熱式燃燒方式，可將空氣以預(yù)熱至接近爐溫（～1150℃），大幅降低加熱爐的能耗，節(jié)約燃料15%～30%。并將全部煙氣通過熱式箱后排出，取消了爐尾的煙道，徹底解決高溫?zé)煔舛搪番F(xiàn)象。因此能大幅度降低燃料消耗。燃燒方式為彌散式體積燃燒，可大幅提高鋼坯在爐內(nèi)的加熱質(zhì)量，減少氧化燒損；燃燒在高溫低氧環(huán)境下進(jìn)行，可大幅降低NOx排放量。該爐采用蓄熱式燃燒技術(shù)，并配套先進(jìn)可靠的蓄熱式脈沖控制技術(shù)提高加熱爐的熱工控制等級(jí)，使該爐在各項(xiàng)熱工和控制指標(biāo)上成為代表國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)水平的加熱爐。

2.全爐采用蓄熱式燒嘴，全部布置在爐子外環(huán)側(cè)墻上，保證出料室待出坯料的料溫，防止吸冷風(fēng)造成“黑頭”，避免軋線短時(shí)間停軋?jiān)斐傻牟槐恪?/p>

3.本系統(tǒng)采用德國(guó)西門子（SIEMENS）公司的可編程控制器（PLC）S7-300和兼容工控機(jī)，組成先進(jìn)、實(shí)用、可靠的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。由一次儀表采集的各種過程變量送入PLC，再由PLC根據(jù)設(shè)定控制方式和控制目標(biāo)值分別驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)過程變量，實(shí)現(xiàn)對(duì)各點(diǎn)的溫度、壓力、流量的調(diào)節(jié)控制。

4.操作人員可通過鍵盤或鼠標(biāo)經(jīng)工控機(jī)人機(jī)對(duì)話的形式，設(shè)定爐子的各項(xiàng)熱工參數(shù)，計(jì)算機(jī)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。整個(gè)生產(chǎn)過程中將流量、壓力、溫度等參數(shù)送工控機(jī)處理，并在顯示器上顯示，同時(shí)可隨時(shí)調(diào)閱各種歷史檔案或根據(jù)用戶要求打印各種生產(chǎn)報(bào)表，聲光報(bào)警系統(tǒng)可及時(shí)對(duì)故障、誤操作等進(jìn)行報(bào)警，并向操作者提示處理方法。本系統(tǒng)操作方便，運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單。