烘爐前的準(zhǔn)備工作

在烘爐之前必須對爐子各部分進(jìn)行仔細(xì)檢查，并糾正建筑缺陷，在確認(rèn)合格并經(jīng)驗收，清掃干凈后才能點(diǎn)火。因此，在烘爐點(diǎn)火前必須做好下面的準(zhǔn)備工作：

（1）清除碎磚，拆去建筑材料及所有拱架。

（2）檢查砌體的正確程度，砌縫的大小及泥漿的填滿情況。這些工作應(yīng)在砌磚過程中進(jìn)行；檢查爐子砌體各部分的膨脹縫是否符合要求，因為在烘爐過程中往往會因膨脹縫不合適而使?fàn)t子遭到嚴(yán)重破壞；檢查磚縫的布置，不允許有直通縫，應(yīng)特別注意砌磚的錯縫和磚縫厚度，檢查每層的水平度及爐墻的垂直度。

（3）應(yīng)作機(jī)械設(shè)備的試車和試驗，確保運(yùn)轉(zhuǎn)無誤。鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，水、電、蒸汽均要接通。儀表正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及烘爐的檢測儀器、工具、記錄齊全。

（4）檢查煤氣或油管道、空氣管道，冷卻水管道、蒸汽管道是否暢通及嚴(yán)密，所有管道必須在2~3倍使用壓力下進(jìn)行試壓，確保安全生產(chǎn)。在開始烘爐前通知汽化冷卻系統(tǒng)（包括余熱鍋爐）放水，使?fàn)t筋管和水冷部件全部通入冷卻水。煤氣空氣管路開閉器、盲板、切斷閥、調(diào)節(jié)器、燒嘴放散管、水封、蒸汽管等要齊備，符合要求。

（5）檢查所有爐門是否開閉靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，各人孔、窺視孔均有蓋板并嚴(yán)密覆蓋。

（6）檢查燒嘴是否與燒嘴磚正確地相對，燒嘴頭要在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，燒嘴調(diào)整機(jī)構(gòu)要靈活。

（7）檢查爐子計量儀表是否齊全、儀表空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，烘爐工具、記錄齊備。

（8）檢查爐底滑道焊接是否牢固，膨脹間隙是否符合要求，沿推鋼方向有無卡鋼可能，滑道之間是否水平，裝出料口是否平整，爐底水管絕熱包扎是否完整和符合要求。

（9）連續(xù)爐為了防止?fàn)t筋管及滑軌在烘爐過程中的翹曲或變形，在爐溫還不超過100℃時就應(yīng)裝入廢鋼坯壓爐，并根據(jù)具體情況將坯料沿整個爐膛的爐筋管長度裝滿。

（10）檢查爐門和煙道閘門的靈活性，閘板與框架之間空隙要符合規(guī)定。煙道內(nèi)應(yīng)無嚴(yán)重滲水現(xiàn)象。如果煙囪和煙道是新的或冷的，那么在烘爐前應(yīng)先烘煙囪和煙道，最簡便的方法是用木柴烘烤，將煙囪的溫度燒到200~300℃，這時煙囪才具有一定的抽力。

（11）安全防護(hù)設(shè)備措施要齊全，確保安全生產(chǎn)。

當(dāng)煙囪和煙道是新的或冷的時，產(chǎn)生不了抽力，在烘爐之前要先烘煙囪。在煙道和煙囪根部的入孔處堆放干木柴點(diǎn)火烘烤，將煙囪的溫度烘到200~300℃，使之具有抽力。在烘煙囪和烘爐的全過程，都應(yīng)隨時檢查煙囪表面，發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)及時調(diào)整升溫速度，烘干后出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時補(bǔ)修。已經(jīng)烘干的磚煙囪，冷卻后應(yīng)再次緊鋼箍。

烘爐燃料

在上面的準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行烘爐工作。烘爐燃料可用木柴、煤、焦油，重油或煤氣，如果用木柴烘爐時，在爐底適當(dāng)?shù)奈恢梅胖媚静窕鸲眩P(guān)閉所有爐門，逐漸提高爐溫。若用重油或煤氣烘爐，則必須設(shè)有特殊設(shè)備。如煤氣烘時可采用50~60mm的管子，管子一端堵死，在管子上開一排小孔，煤氣從小孔噴出后燃燒。不論用哪種燃料和采用哪種方法烘爐，都應(yīng)力求使?fàn)t內(nèi)各部分的溫度得到均勻的分配。否則砌體將會因局部升溫過快造成膨脹不均勻而使局部損壞。升溫按烘爐曲線進(jìn)行，當(dāng)爐溫提高到可直接燃燒加熱爐所用燃料時，則使用加熱爐的燃燒裝置繼續(xù)烘爐，直至達(dá)到加熱爐的工作溫度。