江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司  近三十年來，世界各大研究機(jī)構(gòu)與燃?xì)廨啓C(jī)制造商均投入大量的人力物力對(duì)降低NOx進(jìn)行了大量研究工作，開發(fā)出了多種燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室低排放(尤其是低NOx)技術(shù)，如燃燒室內(nèi)噴水或者噴蒸汽、選擇性催化還原(ＳＣR)、干式低排放技術(shù)（ｄｒｙ?。欤铮鳌。澹恚椋螅螅椋铮?/span>），以及燃油預(yù)混預(yù)蒸發(fā)技術(shù)等。

微型燃?xì)廨啓C(jī)對(duì)制造成本以及結(jié)構(gòu)緊湊型要求較為苛刻，很難采用一些復(fù)雜和高成本的燃燒室低排放技術(shù)，如往燃燒室內(nèi)噴水或者噴蒸汽、選擇性催化還原等，而是對(duì)成本低、控制簡(jiǎn)單且不需要添加輔助子系統(tǒng)的低排放技術(shù)比較偏好。

對(duì)于采用氣體燃料的微型燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室，通常采用貧預(yù)混燃燒技術(shù)來降低污染物排放。燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的主燃區(qū)火焰溫度通常在1000一2500K之間，而在1670一1900K的溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生的CＯ和NOx含量均很少。基于此原理，在燃燒室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，可以通過調(diào)節(jié)燃燒區(qū)燃料空氣比，將燃燒室內(nèi)火焰溫度保持在一定的范圍內(nèi)，即可達(dá)到同時(shí)將CO、ＵＨＣ和NOx排放均保持在較低水平的目的。

傳統(tǒng)的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室一般采用擴(kuò)散燃燒技術(shù)，火焰溫度高達(dá)1800一２000oC，　　NＯx排放含量很高，在燃用天然氣時(shí)NＯx排放可達(dá)140一220ppm，燃用液體燃料時(shí)NＯx排放甚至可達(dá)300ppm以上，對(duì)大氣造成了極為嚴(yán)重的污染。為了降低NOx排放水平，必須降低燃燒火焰溫度。采用貧預(yù)混燃燒可以有效降低燃燒室內(nèi)火焰溫度。將一定量的空氣和燃料預(yù)混均勻后再燃燒，將燃燒室內(nèi)部火焰溫度控制在合適的范圍內(nèi)，從而達(dá)到降低NOx生成量的目的;另外預(yù)混過程不受組分?jǐn)U散的制約，能夠達(dá)到比擴(kuò)散火焰更高的燃燒效率，可大大縮小燃燒器的體積;再者，采用預(yù)混燃燒技術(shù)后，燃燒室內(nèi)燃燒更為充分，在降低NOx生成量的同時(shí)，不易生成CO、UHC以及碳黑，燃燒效率比擴(kuò)散火焰更高，而且更為清潔。

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