1、硅-石墨復(fù)合材料

硅-石墨復(fù)合材料主要制備方法有溶膠凝膠法和機械球磨法。

1）溶膠凝膠法是采用Si5H10作為硅的前驅(qū)體與多孔的天然石墨混合，熱處理后得到硅-石墨復(fù)合材料。

該方法優(yōu)點是：制備的復(fù)合材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

2）機械球磨法是將聚（苯乙烯--二乙烯基苯）微球嵌入到硅-石墨復(fù)合材料中，通過高能球磨制備硅-石墨復(fù)合材料。

該方法優(yōu)點是：減小材料體積膨脹，提高電極材料的循環(huán)性能。

2、硅-無定型碳復(fù)合材料

硅-無定型碳復(fù)合材料主要制備方法有熱解法和高能球磨法。

1）熱解法是通過熱解酚醛樹脂制備硅-碳復(fù)合材料。研究表明該復(fù)合材料10次循環(huán)后可逆比容量為640~1029mA/g。

該方法優(yōu)點是：酚醛樹脂與硅之間形成的共價鍵增強了硅碳之間的結(jié)合力，可以提高了材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性并降低了首次不可逆比容量。

2）高能球磨法是以一氧化硅和蔗糖為原料，通過高能球磨和后續(xù)熱解原位制備出硅-碳復(fù)合材料，其中納米硅顆粒（＜50nm）均勻地分散于無定型碳基體中。

3、硅-納米碳復(fù)合材料

硅-納米碳復(fù)合材料主要分為硅-碳納米管和硅-石墨烯。

1）硅-碳納米管復(fù)合材料

硅-碳納米管復(fù)合材料的制備方法有化學(xué)氣相沉積法、高能球磨法和脈沖激光沉積法。碳納米管是由單層或多層的石墨片卷曲而成的納米管，層與層之間的距離約為0.34nm，較大的層間距更有利于鋰離子的嵌入和脫出。因碳管長度有限，鋰離子脫嵌深度小，路徑相對較短，電極在大電流下充放電極化程度較小。另外其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、導(dǎo)電性良好，因此碳納米管得到了廣泛的關(guān)注。

化學(xué)氣相沉積法是采用C8H10、Fe（C5H5）2作為碳源和催化劑，首先制備出縱向有序的碳納米管陣列，然后以SiH4作為硅源在碳納米管表面沉積納米硅顆粒，得到硅-碳納米管復(fù)合材料。

該方法優(yōu)點是循環(huán)穩(wěn)定性好。缺點是產(chǎn)率較低，生產(chǎn)成本高且制備過程難以精確控制，不宜大規(guī)模生產(chǎn)。

2）硅-石墨烯復(fù)合材料

石墨烯具有優(yōu)越的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和機械性能，而且還有高的比表面積，這些因素都有利于電化學(xué)性能的提高，因此有望作為基體制備硅碳復(fù)合材料。

目前，研究者通過硅、碳與各種金屬或金屬氧化物復(fù)合提高電極材料的電化學(xué)性能，取得了很大的進展。硅-碳多元復(fù)合材料主要有Si1.81Co0.6Mn0.6Al0.3復(fù)合材料、SixCo0.6B0.6Al0.2復(fù)合材料、Si/MgO/C復(fù)合材料等。

硅、碳與各種金屬或金屬氧化物進行復(fù)合可以有效地提高材料的可逆容量和循環(huán)性能。現(xiàn)階段的研究只限于簡單機械球磨等方法來制備，在此方面還有很大的研究空間。