目前我國磁性材料特別是鐵氧體制造業(yè)的主要特點表現(xiàn)為：企業(yè)多、小、散，集約化程度不高造成生產(chǎn)管理粗放，無法滿足高性能產(chǎn)品對制造過程的精確控制需求；粗放的管理模式以及生產(chǎn)制造過程的低自動化程度，造成產(chǎn)品一致性差，成品率低，產(chǎn)品穩(wěn)定性低；傳統(tǒng)制造業(yè)的高能耗、高排放特點，加上粗放的管理模式加大了資源能源消耗。為適應磁性材料產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，立足于國際市場競爭，國內(nèi)永磁鐵氧體制造業(yè)必須做到：挖掘材料性能潛力，研制高性能產(chǎn)品；提高制造過程的自動化、數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡化程度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)穩(wěn)定性；同時實現(xiàn)綠色、環(huán)保、節(jié)能和高效生產(chǎn)。

我國已成為世界磁性材料生產(chǎn)和消費中心，磁性材料生產(chǎn)企業(yè)達到1 000多家，其中包括配套設備生產(chǎn)企業(yè)和輔助原料生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)中國磁性材料行業(yè)協(xié)會2013年行業(yè)報告中的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我國鐵氧體年生產(chǎn)能力在1 000t以下的企業(yè)占75%左右，1 000～3 000t的企業(yè)占15%左右，3 000～5 000t企業(yè)約占7%，10 000t以上的企業(yè)僅有幾家，約占3%。

我國的永磁鐵氧體產(chǎn)值雖然連續(xù)10年遞增，但多集中在生產(chǎn)制造中低端產(chǎn)品，中高端產(chǎn)品和技術(shù)基本上都控制在國外企業(yè)手中。國內(nèi)磁性材料優(yōu)秀企業(yè)通過近幾年加大技術(shù)開發(fā)力度和不斷追趕，其技術(shù)研發(fā)能力得到大幅度提升，鳳谷磁性材料旋轉(zhuǎn)窯燒結(jié)爐技術(shù)水平（尤其是實驗室階段）已經(jīng)逐漸接近并趕上國際先進水平。但是需要指出的是其研發(fā)技術(shù)距離規(guī)模生產(chǎn)尚有距離，尤其是貼近市場需求的技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)還有很長的路要走。

磁性材料行業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫

當前為響應國家節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)號召，各行各業(yè)都進行相應的改造和投入。在磁性材料行業(yè)也迎來了大范圍的洗牌，生產(chǎn)和環(huán)保不達標的企業(yè)面臨著關(guān) 停。眾所周知，磁性材料特別是永磁鐵氧體材料的生產(chǎn)和加工伴隨著高耗能如水、電、天然氣等能源消耗，同時對現(xiàn)場環(huán)境管理提出更高的要求。目前中小企業(yè)本身隨著能源消耗、原材料成本、人工費用上漲，就已經(jīng)導致生產(chǎn)成本增加和企業(yè)利潤下降。再加上要強制對環(huán)保等進行投入，在這種情況下，很多中小企業(yè)迫于無奈只能停產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)。對于大多數(shù)大中型企業(yè)來說，因為管理費用和成本高居不下，從利潤考量上沒有進行價格戰(zhàn)的空間，又沒有辦法迅速進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和升級，因此陷入虧損狀態(tài)，經(jīng)營步履維艱。為了改變當前被動的局面，未來企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素是進一步加快產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平升級，不斷提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)出適應市場需求趨勢的高性能、專業(yè)化、多系列的新產(chǎn)品，從而使產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值進一步提高，未來5～10年，電子材料技術(shù)中的重點技術(shù)將是磁性材料技術(shù)。

中國磁性材料工業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)具備了一定程度，但與美國、日本等磁性材料工業(yè)發(fā)達的國家相比，還有一定的距離。行業(yè)中普遍存在的弊病還未從根本上解決，如生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)品成本高、生產(chǎn)率低下、經(jīng)濟效益差、產(chǎn)品檔次低、合格率低，尤其是科技開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新跟不上市場需求的節(jié)奏，生產(chǎn)與應用脫節(jié)，制約了磁性材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。