Fe-Si 系軟磁材料Fe-Si 即硅鋼，是一種重要的軟磁材料，一般用作變壓器、電機(jī)的鐵芯，能夠節(jié)約能源，減少鐵損。它的硅含量一般在3wt%，隨著硅含量的提高，可以較顯著地降低鐵損，但也增大了材料的脆性，難以軋制，給生產(chǎn)和使用帶來(lái)很大的困難。因此，有很多新工藝探索的報(bào)道，包括快淬法、噴射成型、CVD 法等[9]，其中也有用SPS 燒結(jié)Fe-Si 合金的報(bào)道[10]。結(jié)果顯示，當(dāng)燒結(jié)溫度為1200℃以上，硅含量在2～3wt%時(shí)，具有最大的磁感應(yīng)強(qiáng)度；硅含量在3wt%和7wt%時(shí)，具有最大磁導(dǎo)率；在1100℃燒結(jié)時(shí)，除高硅含量（大于7wt%）以外，矯頑力基本上隨著硅含量的增加而減小。而在1200℃、1300℃燒結(jié)時(shí)，矯頑力隨著硅含量的增加而減小?？偟膩?lái)說(shuō)，可能由于良好的可壓制性和可燒結(jié)性，硅含量為3wt%，6.5wt%，8wt%的鐵硅合金粉顯示了良好的磁性能。另外，在1200℃燒結(jié)時(shí)，電阻率隨著硅含量的增加而呈線性增大；硅含量在5wt%時(shí)具有最大的徑向壓潰強(qiáng)度。另外，文獻(xiàn)[11]報(bào)道了應(yīng)用SPS 制備汽車粉末冶金磁性材料，應(yīng)用該方法有助于成品的致密化，能達(dá)到預(yù)期的效果。文獻(xiàn)[12]報(bào)道了應(yīng)用SPS 制備納米純鐵粉，直接用鐵粉制備納米結(jié)構(gòu)的純鐵塊，文中還研究了鐵塊的拉伸強(qiáng)度跟顆粒大小的關(guān)系。最高的拉伸強(qiáng)度為1444MPa，文中還討論了用傳統(tǒng)的鐵材料來(lái)制備納米結(jié)構(gòu)材料。從以上結(jié)果可以看出，用 SPS 可在較短的時(shí)間內(nèi)獲得高致密度。“密度對(duì)磁性的影響很大，但是通過(guò)調(diào)整結(jié)構(gòu)，相同密度的材料也可以獲得優(yōu)良的磁性，在磁場(chǎng)強(qiáng)度H≥500A/m 的情況下，磁感和磁導(dǎo)率與燒結(jié)材料和磁絕緣材料的密度成正比，而最大磁導(dǎo)率μmax 、矯頑力、剩磁或損耗則與密度成反比”[5] 。因此，可以預(yù)見(jiàn)，SPS 在制備軟磁材料領(lǐng)域的應(yīng)用將會(huì)更廣闊。
2.2 硬磁材料的制備
文獻(xiàn)[13]報(bào)道了Fe66Co22Nd2Pr2B5 各向異性永磁材料的研究，其過(guò)程是：將急冷制作的非晶薄帶球磨成37～105μm 的粉末，并裝入WC/Co 合金的模具內(nèi)，再在SPS 裝置上燒結(jié)（壓力374～636MPa,溫度673～873K，真空度1×10－2Pa），在973K 保溫180s。結(jié)果顯示，在該條件下，產(chǎn)物相對(duì)密度達(dá)到97.6～98.4%。X 射線衍射分析表明，經(jīng)熱處理后得到的是bcc 結(jié)構(gòu)的(Fe Co)-(NdPr)2(Fe Co)14B- (FeCo)3B 納米復(fù)相材料。磁性測(cè)量表明，燒結(jié)加壓方向的最大磁能積(BH)max 比平行方向的要大，且隨著SPS 燒結(jié)溫度和壓力的升高，各向異性增強(qiáng)。
交換耦合磁體是由納米尺寸的永磁相和軟磁相組成的復(fù)合磁體。由于軟磁相與硬磁相的交換耦合阻礙了軟磁相的磁化反轉(zhuǎn)，因而可發(fā)揮如同單一硬磁相磁體同樣的效果，所以有可能獲得很高的磁性能。文獻(xiàn)[14] 報(bào)道了交換耦合永磁Nd9Fe76Co8V1B6 和Nd11Fe72Co8V1.5B7.5 塊狀納米晶材料的研制過(guò)程，在973K、470MPa 時(shí)保溫5min，所得磁體是由微細(xì)Nd2Fe14B 與α-Fe 相所組成的交換耦合磁體，大致各向同性，且與燒結(jié)時(shí)的加壓方向無(wú)關(guān)，實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)隨著燒結(jié)溫度的升高，在致密化狀態(tài)，原料粉末顆粒之間沒(méi)有發(fā)生粒度長(zhǎng)大，但可觀察到在粉末顆粒內(nèi)部的微細(xì)晶粒成長(zhǎng)，所得塊體的密度為7.59g/cm3 ， 達(dá)到很高的致密度。(BH)max 為107.8kJ/m3，具有很好的磁性能。文獻(xiàn)[15]報(bào)道了Nd3.5Dy1Fe73Co3Si1B18.5在不同燒結(jié)條件（50MPa×680℃×10min, 50MPa×680℃×30min, 75MPa×680℃×10min, 50MPa×800℃×10min）下的情況,結(jié)果表明較高溫度(800℃)下燒結(jié)能提高成品的密度，但是會(huì)造成晶粒長(zhǎng)大；較低溫度(680℃)能抑制晶粒的長(zhǎng)大，但是致密度不高：壓力和原始粉末顆粒大小對(duì)成品的影響很小。