針對坯料低溫區(qū)鍛造時易產(chǎn)生裂紋，因此選擇第一次拔長開始時坯料的端面，以坯料端面中心點為坐標原點O，然后分別在坯料端面中心線的水平X方向和豎直Y方向每隔50mm取一個點，如圖2-17所示，跟蹤其每一個點的應力值。不同鍛造方法拔長下，坯料端面中心水平方向和中心線垂直方向上的應力值分別如圖2-18和圖2-19 所示。

由圖 2-18a 可見，采用不同鍛造方法拔長后，坯料端面水平方向外緣點的橫向應力起初都是壓應力，從外緣點到中心點，各個點的應力值變化趨勢是先由壓應力逐漸減小到零，然后其應力值再次逐漸變大，轉(zhuǎn)變成拉應力；并在中心點O處，拉應力值均達到了最大。采用徑向十字和綜合鍛造法拔長后坯料端面中心點 O的應力值要大于采用軸向反復鐓拔法拔長后的應力值。由圖 2-18b 可見，不同鍛造法拔長后，坯料端面中心線水平方向上各個點的徑向應力（Y方向）均為壓應力。在坯料端面的外緣區(qū)域，徑向應力值（Y方向）都達到最大值。而從外緣點到中心點，各個點的應力值變化趨勢是逐漸減小，并且均在坯料端面中心點 O 到達到了最小值，但是采用軸向拔長后壓應力的變化速度要大于徑向十字和綜合法拔長后的壓應力變化速度。軸向拔長后坯料端面水平中心線上壓應力值均大于采用徑向十字和綜合法拔長后坯料端面水平中心線壓應力值。綜上分析，不同鍛造法拔長后坯料端面的橫向應力和徑向應力均在端面中心點和外緣點達到了極值，其變化規(guī)律均是相同的，其原因主要是拔長時，坯料端面外緣區(qū)域的溫度要比端面中心區(qū)域的溫度低，變形難度大些。 

由圖 2-19 可見，軸向拔長后坯料端面的外緣處的應力值均大于徑向十字和綜合拔長后坯料端面的外緣處的應力值，且都是拉應力。而在坯料端面的中心點 O 上的橫向應力和徑向應力都取到了極值。采用軸向拔長時，坯料端面豎直中心線上的應力值變化速度比較快；采用徑向十字和綜合拔長時，坯料端面中心區(qū)域的拉應力值相對會稍微大一些，但是其拉應力值要小于坯料端面外緣區(qū)域的拉應力值。綜上所述，采用軸向拔長時，坯料端面外緣區(qū)域由于存在較大拉應力，因此容易產(chǎn)生裂紋。 

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