圖3-9所示為在變形溫度T=400℃，不同變形速率條件下A1-Zn-Mg-Cu合金的真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線。從圖中可以看出，合金的流變應(yīng)力隨著變形速率的升高而隨之增加。

當(dāng)變形溫度T=400℃時(shí)，應(yīng)變速率s =0.001 s-1時(shí)，峰值應(yīng)力為30MPa;變形溫度不變，當(dāng)變形速率繼續(xù)增加，當(dāng)s =0.01 S-1，峰值應(yīng)力為48MPa;當(dāng)s =0.1 s-1，峰值應(yīng)力為73MPa;當(dāng)s =1 sn，峰值應(yīng)力為104MPa;當(dāng)s =1 Os-1，峰值應(yīng)力為116MPa，相比當(dāng)應(yīng)變速率s =0.001 s-‘時(shí)，峰值應(yīng)力增加了2.9倍，這說(shuō)明在同一變形溫度下，峰值應(yīng)力隨著應(yīng)變速率的增加而隨之增大。

應(yīng)變速率對(duì)流變應(yīng)力的影響，主要取決于在金屬內(nèi)部發(fā)生的加工硬化與動(dòng)態(tài)軟化之間的相互作用。伴隨著應(yīng)變速率的增加，金屬的臨界剪應(yīng)力就會(huì)隨之升高，單位時(shí)間內(nèi)材料的變形量也隨之增加，為了實(shí)現(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)變形量的增加一方面位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)速度要提高，另一方面需要更多的位錯(cuò)開(kāi)動(dòng)。開(kāi)動(dòng)位錯(cuò)數(shù)量的增多導(dǎo)致材料臨界剪應(yīng)力的升高;此外，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的速度和剪應(yīng)力有密切的關(guān)系，這種關(guān)系可用下面的指數(shù)函數(shù)來(lái)表示。

根據(jù)公式(3-13)，假設(shè)溫度T為一常數(shù)時(shí)，那么位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)速度增大，而對(duì)應(yīng)的剪應(yīng)力也會(huì)隨之增大。就是說(shuō)，臨界剪應(yīng)力的增大，就會(huì)使變形抗力的增加。

應(yīng)變速率對(duì)材料的動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶也有著一定的影響，這其中的原因是由于在這過(guò)程中，動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶都是一個(gè)擴(kuò)散過(guò)程，需要一定的時(shí)間才可以完成。因此，應(yīng)變速率的提高，將有助于大大縮短變形的時(shí)間，導(dǎo)致位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)和發(fā)生以及發(fā)展的時(shí)間不充分，從而會(huì)影響回復(fù)效應(yīng)作用。在高溫?zé)嶙冃螘r(shí)，應(yīng)變速率同樣會(huì)影響到動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的形核和長(zhǎng)大，也阻礙著軟化作用的進(jìn)行。因此，綜合應(yīng)變速率在應(yīng)變硬化以及軟化中所起的作用，可以發(fā)現(xiàn)材料的流變應(yīng)力隨著應(yīng)變速率的增加而隨之增加。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷(xiāo)售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專(zhuān)利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢(xún):0510-88818999