在籌劃鋅政擴(kuò)工程時，國內(nèi)某冶煉廠通過技術(shù)交流和國際招標(biāo)，從德國引進(jìn)一臺適應(yīng)凡口嘏氣量卉6100D(標(biāo)鞏)／h(波動范圍為459OO～56lO0m(標(biāo)鞏))，蟈氣溫度980~20"C，煙氣臺塵26O～3l6g／(標(biāo)況)，煙塵成竹中臺低熔點(diǎn)，彝粘結(jié)的Zn、Pb氯化斯占

6％，年工作時聞300天井可連續(xù)運(yùn)行兩年的鍋爐。誼餌爐采用強(qiáng)制循環(huán)，利用孔板來分配對各水冷壁、菅屏的供水量，能通過自動控制來完成人力難于勝任的調(diào)整工作，并克分考慮了熱膨脹的移畸，加上臭斯倫，公司采用了自己的清友專利——彈簧捶，水冷壁廈營犀上的蟈塵的清除鼓果較好。從日前的運(yùn)行教捂看與設(shè)計(jì)值比較接近，說明謾計(jì)是比較成琦的。

1關(guān)于109m2鋅沸騰爐用余熱鍋爐

余熱鍋爐是用于冷卻、除塵、煙氣余熱利用的鋅生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。冶煉廠4（42, 120）鋅流化床鍋爐余熱鍋爐除塵效率不高，運(yùn)行時間一般為2天左右。鍋爐爐膛被煙塵堵塞，必須停止沸騰爐。清潔通常需要7天，在此期間不僅產(chǎn)品，而且消耗的人力和物力，而且還因?yàn)榈蜐舛鹊亩趸驘煔獾乃岷筒会尫?，造成環(huán)境污染。在擴(kuò)建工程的焙燒過程中，只建立了一個m2沸騰爐。雖然為了保證整個鋅生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性，在流程中設(shè)置了可供系統(tǒng)使用l3天左右的6200m0冷焙砂貯倉，但如果因鍋爐積灰堵結(jié)而被迫停沸騰爐的話，經(jīng)濟(jì)損失仍是十分可觀的。而且，開爐初期的煙氣因802濃度低．不能制酸，只能從煙囪外排，這樣造成的環(huán)境染也是不容忽視的。

為此，在籌劃鋅改擴(kuò)工程時，我們把尋求一臺與沸騰爐具有相同運(yùn)行周期的余熱鍋爐看成是一個十分必要的戰(zhàn)略。通過技術(shù)交流和國際招標(biāo)，最后使用了鳳谷節(jié)能科技的聲波清灰器引進(jìn)一臺適應(yīng)人口煙氣量為56100m{標(biāo)況)／h(波動范圍為4590056100mf標(biāo)h)，煙氣溫度980士20℃，煙氣含塵25O～315g／(標(biāo)況)，煙塵成份中含低熔點(diǎn)，易牯結(jié)的Zn、Pb氧化物占5％，年工作時間300天并可連續(xù)運(yùn)行兩年的鍋爐。合同還要求該公司把改善沸騰爐沸騰層工況的埋管也作為鍋爐的一部份予以設(shè)計(jì)。

經(jīng)過雙方技術(shù)人員的工作，確認(rèn)鍋爐的技術(shù)參數(shù)和主要要求為：

(1)過熱蒸汽汽量(Q)為30t]h，壓力(P)為3．82MPa，溫度(T)為450℃(過熱器出口)，給水溫度為105C；．(2)出口煙氣溫度降到：340~370℃，出人口煙氣壓降≤350Pa；(3)泄漏率不高于5，集灰率45；汽一水系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)，機(jī)械振打清灰，結(jié)構(gòu)為懸吊式；(5)實(shí)行自動控制，由芬方提供必要的參數(shù)給計(jì)算機(jī)供貨廠家。