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蓄熱式燒嘴排煙特性的分析總結(jié)[ 11-19 08:05 ]

(1)從理論上講，文中的蓄熱式燒嘴噴口的煙氣流通能力應(yīng)比普通的蓄熱式燒嘴有大幅度的提高，可提高空氣和煤氣的預(yù)熱溫度，提高節(jié)能效果，而且燒嘴的燃燒效果不會(huì)受到任何影響。(2)文中對(duì)蓄熱式燒嘴噴口的改進(jìn)只能緩解蓄熱式燒嘴排煙能力不足的缺憾，并不能從根本上解決此問題．還需要進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。(3)蓄熱式燃燒技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的燃燒技術(shù)，但很多地方還有待于更深入地研究，最大程度地來挖掘該技術(shù)的潛力，以便使這項(xiàng)技術(shù)更好的為經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省4

新燒嘴設(shè)計(jì)時(shí)需注意的問題[ 11-18 08:20 ]

氣體由爐膛流經(jīng)噴口時(shí)，如擴(kuò)張、收縮、遇障礙物時(shí)，局部地區(qū)會(huì)發(fā)生氣體與壁面沖擊而造成一部分能量損失，或氣體分離與壁面分離產(chǎn)生旋渦，使氣體質(zhì)點(diǎn)之間以及氣體與壁面之間產(chǎn)生碰撞，造成能量損失。整個(gè)新型蓄熱式燒嘴噴口處的流道設(shè)計(jì)原則就是：在保證燃燒效果的前提下。盡量減少排煙時(shí)流道內(nèi)的壓力損失，提高排煙速度。增大排煙面積，達(dá)到加大流道排煙能力的目的。基于此原則，總結(jié)出噴口設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意的問題，具體如下(符號(hào)所表示的意義參見圖3)： (1)氣流從爐膛進(jìn)人蓄熱室時(shí)，為了將噴出口的局部阻力損失降至最低，必須將噴口處的流道設(shè)

新型蓄熱式燒嘴排煙能力的分析計(jì)算[ 11-18 08:15 ]

試想，可以將燒嘴的噴口設(shè)計(jì)成某種結(jié)構(gòu)．其特點(diǎn)是：燃燒狀態(tài)時(shí)，適當(dāng)增加噴口面積，保證空氣或煤氣高速噴入爐膛，不會(huì)對(duì)燃燒效果產(chǎn)生負(fù)面影響；排煙狀態(tài)時(shí)，因?yàn)樨?fù)壓控制區(qū)變大．流道的阻力下降，使流道的排煙能力比普通的蓄熱式燒嘴會(huì)有很大提高，節(jié)能效果更加明顯。其結(jié)構(gòu)示意如圖2所示，將邊緣尖銳的噴口改為圓滑的入口，并且噴口為漸縮漸擴(kuò)形式，即使其它條件未變，流道的煙氣流通能力也會(huì)增加。此種情況局部阻力損失非常小，甚至可忽略不計(jì)，可以認(rèn)為W3一O。按照這個(gè)原則對(duì)燒嘴的噴口進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，計(jì)算過程如下。實(shí)驗(yàn)測(cè)得：這種燒嘴噴口處的流量系數(shù)

傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴的排煙分析[ 11-18 08:10 ]

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999在傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，為了增加爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物的回流倍率，增強(qiáng)射流的攪動(dòng)效果，創(chuàng)造出均勻的溫度場(chǎng)和濃度場(chǎng)，空氣和煤氣的噴出速度一般都很高，所以燒嘴的空氣和煤氣噴口面積比較小。但燒嘴排煙時(shí)，因?yàn)闊煔饬魍娣e較小會(huì)影響排煙量。不能只寄希望于過度增加煙氣的流速。那樣會(huì)因引風(fēng)機(jī)壓力過大而對(duì)爐內(nèi)的其它燒嘴產(chǎn)生不利影響。增大

排煙計(jì)算過程中的假設(shè)條件[ 11-18 08:05 ]

(1)假設(shè)流經(jīng)噴口處的氣體為理想氣體。(2)煙氣從爐膛流經(jīng)噴口的過程中，氣體的溫度和壓力變化不大，并且壓力也不高，因此可以認(rèn)為氣體是不可壓縮的。(3)煙氣流經(jīng)噴口時(shí)，由于物性參數(shù)的變化不大，可看作穩(wěn)態(tài)流動(dòng)。通過以上假設(shè)，整個(gè)流動(dòng)過程可應(yīng)用伯努利方程來求解。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

蓄熱式燒嘴排煙特性的分析[ 11-17 08:20 ]

蓄熱式燃燒技術(shù)是20世紀(jì)90年代初在許多國(guó)家開始推廣應(yīng)用的一項(xiàng)先進(jìn)的燃燒技術(shù)。毫無疑問，科學(xué)、有效地開發(fā)和利用此項(xiàng)技術(shù)，將為我國(guó)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。目前，從這項(xiàng)技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用結(jié)果來看，很多時(shí)候節(jié)能效果還與理論計(jì)算有所差距，由此判斷空氣和煤氣的實(shí)際預(yù)熱溫度小于期望值。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是流經(jīng)蓄熱室的煙氣量低于理論值，導(dǎo)致空氣和煤氣的預(yù)熱溫度偏低。若要提高預(yù)熱溫度，．可以通過適當(dāng)?shù)卦黾右L(fēng)機(jī)壓力、增加煙氣管道的流通能力、合理設(shè)計(jì)蓄熱室、減少換向閥泄露等措施來實(shí)現(xiàn)。但蓄熱式燒嘴噴口處的排煙特性也是一個(gè)不容

室式鍛造加熱爐研究的一些總結(jié)[ 11-17 08:15 ]

針對(duì)目前室式鍛造加熱爐中存在的問題， 進(jìn)行了種種創(chuàng)新與完善，經(jīng)過施工調(diào)試階段，已經(jīng)順利投產(chǎn)并接受了業(yè)主方與當(dāng)?shù)丨h(huán)保等部門的檢測(cè)， 均已合格。有了基本結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新+具體部位的完善+先進(jìn)的控制，使得本項(xiàng)目室式加熱爐群無論是技術(shù)性能、使用壽命還是節(jié)能減排環(huán)保等方面， 都比以前的爐子有了很大的提高與改善。同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約了生產(chǎn)成本。整個(gè)加熱爐群項(xiàng)目取得了很好的效果，達(dá)到了業(yè)主與筆者共同的預(yù)期目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了雙贏。在工業(yè)爐的設(shè)計(jì)中，需要不斷的創(chuàng)新和探索，不能墨守成規(guī)，一成不變。只有這樣，才能不斷提高設(shè)計(jì)水平，讓設(shè)計(jì)

室式加熱爐先進(jìn)燃燒方式的選擇以及高水平的自控系統(tǒng)[ 11-17 08:10 ]

傳統(tǒng)的鍛造爐很多使用爐頂安裝的平焰燒嘴或者側(cè)墻安裝的快速燒嘴、亞高速燒嘴，燃燒方式也基本都是大小火等簡(jiǎn)單的方式，調(diào)節(jié)比很低，可控范圍小。對(duì)于爐子的自控系統(tǒng)也很簡(jiǎn)單，有很多的爐子還停留在人工控制燃燒的水平。對(duì)于爐溫的控制以及能源的節(jié)約效果很差。設(shè)計(jì)中采用了目前在其他爐型中應(yīng)用較多的先進(jìn)的比例脈沖式燃燒方式，自控系統(tǒng)采用了PLC+計(jì)算機(jī)控制。這種燃燒方式和自控系統(tǒng)的使用，使得燃燒器的空燃比能得到精確的控制，達(dá)到最佳的配比，燃料能夠充分燃燒，對(duì)爐溫的控制也能達(dá)到很高的水平，大大提高了爐溫的均勻性和爐子控溫精度。工件加熱均

室式鍛造加熱爐具體部位的創(chuàng)新和完善[ 11-17 08:05 ]

在對(duì)主要結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新性設(shè)計(jì)的同時(shí)， 在爐子很多具體部位的設(shè)計(jì)上也進(jìn)行了大量的創(chuàng)新和完善，使得爐子的技術(shù)性能進(jìn)一步提高。（1）對(duì)爐襯的設(shè)計(jì)進(jìn)行完善和改進(jìn)，設(shè)計(jì)中使用了高效的復(fù)合型爐襯結(jié)構(gòu)， 包括材料的復(fù)合以及結(jié)構(gòu)的復(fù)合， 多層結(jié)構(gòu)分別選用不同材質(zhì)的耐火與保溫材料組成爐襯。在以前爐墻外壁鋼板的位置改為鋼絲網(wǎng)， 內(nèi)襯耐火纖維層，里面分別是保溫磚層和耐火磚層，爐體鋼架外面安裝彩色鋼板外壁， 彩板與鋼網(wǎng)之間填充保溫材料或者不填充， 這樣整個(gè)設(shè)備外壁溫度基本與室溫接近，大大降低了爐子熱損失，也降低了爐子對(duì)環(huán)境溫度的影響，改善了

鍛造室式加熱爐基本結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新[ 11-16 08:20 ]

針對(duì)以前這種爐型排煙口設(shè)置的問題，在設(shè)計(jì)中進(jìn)行了大膽的創(chuàng)新，對(duì)爐子的基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行了徹底的改變。首先在該爐子上設(shè)計(jì)了雙排煙口，爐子尾部為主排煙口，爐口部位設(shè)計(jì)了作為有效補(bǔ)充的輔助排煙口（具體結(jié)構(gòu)見圖2）。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)很好地解決了以前排煙口設(shè)置在爐口時(shí)排煙溫度過高、爐口處大量泄漏高溫?zé)煔狻⒋罅课肜淇諝獾葐栴}。設(shè)計(jì)中，排煙以后排煙為主，爐口排煙為輔，在排煙量的控制上，爐口處的排煙量占總排煙量的20%～30%， 兩處排煙在爐內(nèi)匯合到一起后進(jìn)入換熱器，然后排出車間。其次，在爐子主要排煙的后排煙部位，設(shè)置了集煙室。這樣就避

室式鍛造加熱爐現(xiàn)狀[ 11-16 08:15 ]

多年以來，鍛造加熱爐無論是單室還是雙室，基本都是砌磚或者澆注料爐襯，爐口排煙，排煙管路上使用輻射筒式換熱器（見圖1）。燃燒系統(tǒng)采用平焰燒嘴或者快速燒嘴，手動(dòng)控制燃燒，燒嘴以平焰燒嘴的使用居多，也有使用快速燒嘴或者亞高速燒嘴的。爐門提升很多都采用由操作者手動(dòng)提升的方式。過去由于自控方面的水平都比較低， 并且鍛造加熱爐的控制水平要求也不高， 基本的燃燒控制都是手動(dòng)控制，靠操作工的經(jīng)驗(yàn)來調(diào)節(jié)燒嘴的燃燒，即使有自控，也是很簡(jiǎn)單的控制。無論是燒嘴的燃燒效果、控溫精度還是爐溫均勻性都難以做到精確控制。由于室式加熱爐溫度很高，爐

室式鍛造加熱爐的設(shè)計(jì)創(chuàng)新[ 11-16 08:10 ]

室式鍛造加熱爐是一種很經(jīng)典也很古老的爐型，長(zhǎng)期以來，這種爐型廣泛應(yīng)用于各種鍛件的鍛前加熱。但是在長(zhǎng)期的使用過程中，該爐型的結(jié)構(gòu)幾乎沒有發(fā)生變化，一直沿用至今。傳統(tǒng)的室式鍛造加熱爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作粗糙，工況惡劣。結(jié)構(gòu)上多年來一成不變，爐子熱損失嚴(yán)重，熱效率極低，爐子控制水平低下， 基本上很多鍛造加熱爐還是靠操作工的經(jīng)驗(yàn)判斷工件溫度。爐溫均勻性差，造成加熱工件的加熱不均勻而直接影響鍛打工件的性能及各項(xiàng)理化指標(biāo)，使工件合格率降低。爐子制作的不精密，使得爐子密封性能很差，爐口等處跑冒高溫?zé)煔鈬?yán)重，造成能源的極大浪費(fèi)和爐口爐門

熔鋁爐用蓄熱式燒嘴需要進(jìn)一步解決的幾個(gè)問題[ 11-16 08:05 ]

我國(guó)在熔鋁爐上推廣應(yīng)用蓄熱式燒嘴技術(shù)的時(shí)間還比較短暫, 雖然發(fā)展很快, 也取得了一定的業(yè)績(jī), 但與發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)技術(shù)相比還有一定的差距, 主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。1、燒嘴磚損壞機(jī)理的研究及材料的選擇問題熔鋁爐煙氣成分有較強(qiáng)的侵蝕性, 特別是各種鋁合金的熔煉生產(chǎn)中煙氣成分侵蝕能力就更大, 在這種強(qiáng)侵蝕煙氣氣流的高速?zèng)_刷下, 燒嘴磚極易被侵蝕, 剝落、風(fēng)化, 造成點(diǎn)火燒嘴環(huán)境的破壞, 進(jìn)而造成系統(tǒng)熄火報(bào)警。實(shí)際生產(chǎn)情況表明, 燒嘴磚是熔鋁爐蓄熱式燒嘴運(yùn)行中最薄弱的環(huán)節(jié)。目前, 國(guó)內(nèi)大都采用磷酸鹽結(jié)合的各種澆注料來制作燒嘴

熔鋁爐用蓄熱式燒嘴常出現(xiàn)的問題及處理方法[ 11-15 08:20 ]

熔鋁爐蓄熱式燒嘴在使用過程中, 由于其特殊的燃燒方式及惡劣的工作環(huán)境, 有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些問題, 導(dǎo)致燃燒過程中斷。這里僅就生產(chǎn)運(yùn)行中幾個(gè)常見的問題進(jìn)行分析探討。1、點(diǎn)火燒嘴不可靠, 易出現(xiàn)點(diǎn)不著或熄火報(bào)警現(xiàn)象由于蓄熱式燒嘴兩個(gè)噴嘴始終是交替切換燃燒的, 為了保證燒嘴的正?？煽咳紵? 每個(gè)燒嘴噴頭上除主燒嘴外還設(shè)有點(diǎn)火用小燒嘴。與主燒嘴不同的是, 無論燒嘴處于燃燒狀態(tài)還是排煙狀態(tài), 點(diǎn)火燒嘴始終是點(diǎn)燃的, 并配有火檢進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè), 因此該點(diǎn)火燒嘴又稱為值班燒嘴。點(diǎn)火燒嘴的可靠性是保證主燒嘴實(shí)現(xiàn)正常、安全燃燒的前提條件。

熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴應(yīng)注意的幾個(gè)問題[ 11-15 08:15 ]

熔鋁爐是典型的周期性高溫熔煉設(shè)備, 在鋁的熔化過程中, 各階段熱負(fù)荷的需求情況及熱傳導(dǎo)方式均有很大的差異, 有很強(qiáng)的工藝性要求, 因此熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴時(shí), 應(yīng)注意以下幾方面的問題1、蓄熱式燒嘴燃燒時(shí), 參與燃燒的空氣通常被預(yù)熱到800℃以上, 與傳統(tǒng)燃燒相比, 火焰溫度要高得很多, 燃燒產(chǎn)物體積也要大很多, 因此, 需要提供更大的爐膛空間方可保證燃燒的正常進(jìn)行。2、由于產(chǎn)能的要求, 熔鋁爐蓄熱式燒嘴單個(gè)能力都是很大的, 燒嘴交替切換燃燒點(diǎn)燃的瞬間, 爐膛會(huì)產(chǎn)生很大的壓力波動(dòng), 因此, 熔鋁爐使用蓄熱式燒嘴時(shí),

熔鋁爐用蓄熱式燒嘴技術(shù)簡(jiǎn)介[ 11-15 08:10 ]

如圖1所示, 蓄熱式燒嘴系統(tǒng)通常由助燃風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥、換向閥、兩個(gè)帶蓄熱床的燒嘴本體、排煙調(diào)節(jié)閥、排煙風(fēng)機(jī)等幾部分器件組成, 配上點(diǎn)火及火焰檢測(cè)、電氣控制系統(tǒng)和一些輔助的檢測(cè)、聯(lián)鎖保護(hù)裝置就組成了一套完整的燃燒裝置。蓄熱式燒嘴工作時(shí), 兩燒嘴是交替進(jìn)行燃燒的。當(dāng)A燒嘴燃燒時(shí), 高溫?zé)煔庠谂艧燂L(fēng)機(jī)的強(qiáng)力作用下從B燒嘴抽出, 煙氣被B燒嘴蓄熱床中的蓄熱介質(zhì)置換出來, 溫度冷卻到250℃以下后排出當(dāng)B燒嘴燃燒時(shí), 冷空氣穿過B燒嘴蓄熱床被預(yù)熱后通常預(yù)熱溫度可達(dá)800℃以上再進(jìn)人爐膛燃燒, 同時(shí)A燒嘴重復(fù)進(jìn)行B燒嘴剛才

蓄熱式熔鋁爐燒嘴[ 11-15 08:05 ]

鋁及鋁合金的熔煉生產(chǎn)過程中, 燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高達(dá)以1000℃左右, 煙氣成分中含有精煉鋁熔體時(shí)產(chǎn)生的氟化物及各種鹽分, 有較強(qiáng)的侵蝕性能,同時(shí)還夾雜著大量的粉塵。多年以來, 在熔鋁爐的高溫?zé)煔庥酂峄厥辗矫媸冀K沒有好的解決方法, 爐子的熱效率大多數(shù)都只有30%左右, 生產(chǎn)中能源的消耗極大。蓄熱式燒嘴技術(shù)是近年推廣應(yīng)用的高溫空氣燃燒技術(shù), 具有高效節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。熔鋁爐采用該技術(shù), 可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的最大回收, 爐子熱效率可提高到50%左右, 同時(shí)還通過蓄熱介質(zhì)的定期更換, 較好的解決熔鋁爐煙氣余熱回收中粉塵附

電磁攪拌裝置在熔鋁爐中的應(yīng)用[ 11-14 08:20 ]

電磁攪拌器主要由變頻電源和感應(yīng)器組成，變頻電源把工頻50／601-Iz的工頻交流電變成頻率為0．8—3．5Hz的兩相低頻電源。該電源通人感應(yīng)器線圈后將產(chǎn)生一個(gè)行波磁場(chǎng)，此行波磁場(chǎng)穿透爐底的不銹鋼板及爐襯作用于鋁溶液，使鋁溶液產(chǎn)生有規(guī)律的移動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的。改變變頻電源的電壓、頻率和相位，即可改變攪拌力的大小和方向。電磁攪拌可以對(duì)鋁熔液進(jìn)行無接觸有效攪拌，使熔體的化學(xué)成分及溫度均勻化，同時(shí)可減少氧化渣的形成，縮短熔煉時(shí)間，提高生產(chǎn)率，大幅降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等等??。正是由于電磁攪拌有眾多優(yōu)點(diǎn)，才使锝

熔鋁爐控制系統(tǒng)[ 11-14 08:15 ]

近年來，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展及裝機(jī)水平的提高，大家對(duì)熔鋁爐的燃燒控制技術(shù)也越來越重視，先進(jìn)的控制技術(shù)在實(shí)踐中不斷被應(yīng)用，高水平熔鋁爐在燃燒及爐溫控制方面已實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制。這些技術(shù)主要包括：1火焰大小的連續(xù)調(diào)節(jié)及控制。2爐膛定溫控制。3鋁液溫度的連續(xù)測(cè)量及串級(jí)控制技術(shù)。4爐壓的全自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。5完善的連鎖及安全保護(hù)措施。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-

蓄熱燃燒系統(tǒng)的燃燒組織[ 11-14 08:10 ]

采用蓄熱燃燒技術(shù)，不能用傳統(tǒng)的方式組織燃燒，燃燒的組織與傳統(tǒng)預(yù)混和擴(kuò)散燃燒完全不同。在傳統(tǒng)燃燒中，燃料和空氣是通過一個(gè)燒嘴噴入爐膛的，燃料和空氣有較好的摻混，混合可燃?xì)怏w在爐膛內(nèi)形成火焰。這種火焰燃燒在距噴口一定距離處有溫度和熱流量的高點(diǎn)。在蓄熱式燃燒中，空氣(和燃料)預(yù)熱溫度很高，采用燃料和空氣的摻混燃燒將造成火焰高溫點(diǎn)溫度太高，會(huì)造成鋁液的氧化燒損，還將造成NOx污染物產(chǎn)量的急劇升高。因此，蓄熱式燃燒需要采用完全不同的燃燒組織方式。具體的做法是讓空氣和煤氣通過相隔一定距離的噴口分別噴人爐膛，擴(kuò)大其燃燒區(qū)域，避免