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聲波清灰器對于爐膛的影響[ 12-02 10:05 ]

國內的聲學研究所教授等人根據(jù)紅外測溫原理，徐科偉教授等人建立了一套爐膛出口煙溫檢測系統(tǒng)，它們在屏幕類型中顯示出來紅外測溫裝置安裝在過熱器下部兩端的爐，和22個紅外掃描路徑的數(shù)據(jù)由傅里葉正則化重建算法處理和煙氣在爐膛出口溫度分布的構造。該系統(tǒng)測量結果與熱電偶實測數(shù)據(jù)相似，但誤差在距邊界2米以上一般在25 K以上，最大誤差為42.2 K，在誤差分析中還需做進一步研究。目前的主要技術瓶頸在爐內不同的煙氣排放率條件下的紅外測溫，區(qū)別有限：紅外輻射傳播噪聲輻射的炭黑粒子和其他三個原子氣體造成的粉煤灰，在能量衰減和爐內燃燒爐的

聲波清灰器的運行成本[ 12-02 09:05 ]

占地面積窄，這個方案能充分利用上層空間，減少占地面積，避免煙道翻轉，大大降低了系統(tǒng)運行阻力和運行成本。濕式除塵器體直徑14.2m，高度11.4m。超過32M的塔體必須拆除，一個濕式除塵器安裝在海拔，和下部直徑設有濕式電除塵器；電除塵器的上部設有可變直徑，和在減徑的上部設有煙囪。布局的優(yōu)勢：（1）煙氣經過脫硫吸收塔后，流場更加均勻，濕式靜電除塵裝置入口流場均勻不僅有利于提高除塵效率，更有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。（2）一體化結構設計，流程短，阻力小，有利于降低阻力，節(jié)約能耗，可以說是一個節(jié)能減耗的舉措。另外，一體化設計結構

聲波清灰器的優(yōu)化改造[ 12-02 08:05 ]

下文所述吹灰策略優(yōu)化都主要是從熱力學第一定律的角度出發(fā)，即綜合考慮吹灰?guī)淼哪芰繑?shù)量上的收支，而我國的聲學研究所在此項目組進行試驗時最后提出僅僅只從這一角度考慮是不全面的，還有必要權衡能量品質上的收支即吹灰過程中的不可逆損失，這樣才能使得吹灰策略更加完善。他們從熱力學第二定律的角度出發(fā)，根據(jù)電廠爐內具體受熱面的換熱條件及灰渣情況建立傳熱產量模型，依此來指導吹灰策略的制定。該方法在600 Mw機組鍋爐對流受熱面的吹灰優(yōu)化中得到了初步應用，提出了一個新的優(yōu)化吹灰研究思路和方向?？偨Y與展望：目前，各大型燃煤電廠都有吹灰系

聲波清灰器的應用實例分析及討論[ 12-01 10:05 ]

1.1聲波清灰器的布置聲波自聲源向四周輻射時，聲強隨距離的增加，呈平方反比規(guī)律衰減。所以聲波清灰器的布置至關重要。圖1所示為梅鋼煉鐵廠燒結機電除塵器增設聲波清灰器布置的實例，圖2所示為聲波清灰器的安裝示意圖，并由圖可知，聲波清灰器一般布置在除塵器的頂部或者側部的壁板上，而不能布置設備的內部或下部。因為布置在內部容易影響電場放電，布置在下部容易積灰。由于現(xiàn)場環(huán)境等因素，設計選用了江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司生產的FGSSC-A型聲波清灰器共6只，頂部安裝方式，聲波清灰器喇叭：1前有壓縮空氣管500 mm距離的空間，便于聲

聲波清灰器的應用實例分析及討論[ 12-01 09:05 ]

1.1聲波清灰器的布置聲波自聲源向四周輻射時，聲強隨距離的增加，呈平方反比規(guī)律衰減。所以聲波清灰器的布置至關重要。圖1所示為梅鋼煉鐵廠燒結機電除塵器增設聲波清灰器布置的實例，圖2所示為聲波清灰器的安裝示意圖，并由圖可知，聲波清灰器一般布置在除塵器的頂部或者側部的壁板上，而不能布置設備的內部或下部。因為布置在內部容易影響電場放電，布置在下部容易積灰。由于現(xiàn)場環(huán)境等因素，設計選用了江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司生產的FGSSC-A型聲波清灰器共6只，頂部安裝方式，聲波清灰器喇叭：1前有壓縮空氣管500 mm距離的空間，便于聲

聲波清灰器的投入使用[ 12-01 08:05 ]

建 議：當一減投用量大，投入9。12號吹灰器，可降低一減流量，提高再熱汽溫，如果此時再熱汽溫也高，可投入短 吹，提高鍋爐的效率。經投入9～12號吹灰后再熱汽溫仍低 時可投入13～16號吹灰器。4 在低溫過熱器區(qū)，低溫過熱器區(qū)的吹灰率為17。31，吹灰面積會使低過熱度增加，降低排煙溫度，同時低于出口溫度上升，如果投資量大的情況下，應先吹9。16號以減少過多的熱量吸收。建議：由于尾部區(qū)域加熱比較快，應根據(jù)吹灰規(guī)定（每天兩次）盡可能地進行區(qū)域內的吹灰，明顯降低排煙溫度。5 省煤器區(qū)域的吹灰 省煤器區(qū)域吹灰器的投運，從理論

聲波清灰器的特點[ 11-30 10:05 ]

聲波清灰技術是國際和國內清灰領域的一項前沿技術，它以壓縮空氣為動力源，膜片在諧振腔體內振動，產生低頻、高能聲波，通過擴聲筒在被清設備空氣中諧振傳播，作用于結灰物體表面積灰，使其產生“聲致疲勞”而剝落，達到清除積灰的目的。 (1)聲波清灰器安裝于除塵器頂部，通過產生的高能聲波，從極板頂部由上至下進行清灰。在清灰過程中，清灰力度向下遞減，充分彌補了機械振打裝置頂部振打力不夠的缺點；聲波清灰器的投用，有效的提高了清灰效果，避免了極板表面形成粉塵層引起的“反電暈”現(xiàn)象，保證了

聲波清灰器的試驗流程與參數(shù)設置[ 11-30 09:05 ]

在圖1所述試驗臺上，通過實驗測量1彈、2 樣品阻力隨容塵一清灰循環(huán)的變化，分析其中的規(guī)律和差異性(見圖2，圖3)。實驗風量1200m／h，試驗塵采用標準ASHRAE塵，發(fā)塵濃度100mg／m3，清灰采用定壓差模式，阻力設定450Pa，氣包壓力0．6MPa，脈沖寬度100ms。2試驗結果分析1．1阻力變化與阻力增長系數(shù)隨著粉塵層的形成，纖維濾料的阻力隨粉塵層厚度增加而線性增加，而粉塵層厚度與濾料容塵量近似成線性關系，因此濾料粉塵層形成后阻力增長與容塵量增長成線性關系p ，可以表達為下列關系式：AP=(KzVAM)／A

聲波清灰器的清灰方式與效果[ 11-30 08:05 ]

脈沖射流和聲波的不同組合方式對脈沖射流清洗方法和聲波清洗兩種清洗效果，實驗用以下組合進行：單個脈沖注入，分離成聲波，第一脈沖噴吹成聲波，聲波第一進口脈沖射流后，通過聲波同時脈沖射流。對除塵器的不同組合的殘余阻力測定和清洗周期如表2所示，單脈沖為基準，剩余的減阻率，延長清率對應不同的組合的時期，繪制在圖2，圖3。目前，過濾式除塵器因其初期投資低、運行費用高、適用性強、操作管理方便、更換濾芯方便等優(yōu)點，已被廣泛應用于各種含塵空氣的處理。然而，由于過濾筒的結構是由小角度打褶，褶與褶之間，沒有塵袋容易造成清洗效果不好，從而

聲波清灰器的頻段分析討論[ 11-29 10:05 ]

聲強頻率和溫度對聲強的影響：粉塵介質濕度小，吸濕性粉塵含量低，流動性好，條件好，研究溫度對聲強和聲頻的影響。有三代的聲波清灰與聲源強度Q0＝1m/s，清潔力度大。第一代產品：應用膜片聲技術，采用諧振缸低頻聲波擴音，結合PLC控制技術，徹底解決了電除塵桶和極板的堵塞問題。第二代產品：應用精密鑄造技術和模具拉伸技術，使聲音儀表和擴音缸實現(xiàn)質量和標準化，觸摸屏控制技術使產品精度和參數(shù)調整更加準確。第三代產品：根據(jù)工況特點，考慮到介質的溫度、濕度和粘附效應對波傳播，聲波清洗設備的聲學參數(shù)（頻率和聲壓級）和操作參數(shù)（工作時間

聲波清灰器的類比[ 11-29 09:05 ]

（一）共振腔式：原理是，一定強度的壓縮空氣，吹入一定體積的空腔，使空氣共振和發(fā)聲，稱之為諧振腔。好處是：·1，體積小，安裝方便，無易損件，安裝無需維修。·2、小功率、除灰效果無法控制。由于聲腔不能做得太大，功率受到很大限制。當諧振腔產生共振現(xiàn)象時，除塵器沒有聲音，無法調節(jié)，所以吹效果無法控制，共振、共振不好，必須在關機后才能知道。聲波頻率高，波長短，聲波衰減過快，除灰效果差。3、高重置成本。安裝在鍋爐、長時間高溫燃燒、易變形、無諧振腔，并不能在3年左右，維持一般的生活，只有在整個拆遷置換

聲波清灰器的監(jiān)測模型[ 11-29 08:05 ]

需要注意的是，這種監(jiān)測模型的準確性在很大程度上取決于發(fā)電廠收集到的數(shù)據(jù)的可靠性。在發(fā)電廠的國內主要鍋爐溫度是傳統(tǒng)熱電偶的使用，能夠滿足中、低溫煙氣的溫度的要求，很多研究可以準確描述低溫受熱面污染狀況，監(jiān)測結果和爐內污垢生長趨勢和吹灰器運行記錄保持不變。但由于材料和工藝的限制，熱電偶很難長期監(jiān)測高溫煙氣的溫度參數(shù)。某電廠煙氣溫度探頭只能用于鍋爐啟動時爐膛出口煙溫的短時測量。它不能滿足滿負荷的實時在線監(jiān)測要求的鍋爐。這些數(shù)據(jù)是用來獲得高溫煙氣溫度的間接估計：從尾容易測量煙氣或廢氣溫度加熱表面溫度、煙氣流動方向，通過基于

聲波清灰器的激光光譜測溫[ 11-28 10:05 ]

可調諧二極管激光吸收光譜技術最早是用于氣體濃度的檢測，已廣泛應用于冶金、化工、電力和環(huán)保等領域。隨著激光光譜檢測技術的發(fā)展，該技術逐步在測溫領域得到應用，已成為目前主要的激光光譜測溫技術IDLAS技術的測溫原理是通過對特定氣體在不同溫度下其特征吸收譜線強度變化的檢測來實現(xiàn)對溫度的反演，結合計算機斷層掃描技術還可以獲得溫度的二維分布。我國聲學實驗室在該領域的研究較為領先，等人利用計算公式，通過對H20波長為1 343 nm和1 392 nm特征吸收譜線的檢測快速測量了氣體流體的溫度分布。等人同樣利用該技術檢測了H：O

聲波清灰器的核心技術分析[ 11-28 09:05 ]

關于振打用彈簧錘的設置采用彈簧錘除塵是這家余熱鍋爐的核心技術之一，是該公司確保余熱爐與沸晦爐同步運行的關鍵手段。德國某公司在歐洲幾個條件極差的沸騰爐的清灰作業(yè)上成功地運用了其專利產品彈簧錘(據(jù)稱在全世界已銷售2000多臺)，但是在109m2鋅沸騰焙燒爐上用此專利據(jù)該公司項目經理說尚屬第一家，因此公司對此十分重視。為了把煙氣溫度由1000C降到340C左右，除采用水冷壁的外殼外，鍋爐腔內懸掛了八組熱交換面積不等的管屏，如圖2所示對應于管屏及水冷壁設置了44臺彈簧錘，歸納各管屏及彈簧錘如表3所示。從管屏和彈簧錘的設置是

聲波清灰器的過濾效率曲線[ 11-28 08:05 ]

我們可以看到,過濾效率曲線1( 粉體層厚度1 mm) 隨著過濾時間的增大，過濾效率增加，初始時的77．925%上升高效率穩(wěn)定期的99.594% 并在高效率下持續(xù)較長的時間，而后又呈下降趨勢。過濾效率曲線2( 粉體層厚度0.5mm) 的規(guī)律與曲線1基本相同，區(qū)別在于初始過濾效率和最大過濾效率明顯低于曲線1，高效率穩(wěn)定期也明顯短于曲線1。主要是由于粉體助劑層厚度的增加，增加了微粒被粉體層捕集的機會，提高了過濾效率，同時由于被捕集的微粒反過來成為新的微粒捕集體，進一步提高了過濾效率。但是隨著捕集微粒量的增加，使用的是江蘇

聲波清灰器的閥門裝置[ 11-27 10:05 ]

1吹風氣余熱鍋爐啟爐時間較長，煙氣溫度低，水氣較大，為避免糊袋，需要在氣路上設置旁路裝置，讓大部分煙氣從旁路通過。另外當系統(tǒng)出現(xiàn)高溫煙氣時，也可利用旁路將煙氣從旁路排走，以保護濾袋。在氣路上設置旁路裝置要求閥門有良好的密閉性，否則將出現(xiàn)煙氣短路(只要有10％的泄露)便會使除塵器不能達到排放標準。目前國內已有部分吹風氣余熱鍋爐采用了布袋除塵，2015年鳳谷節(jié)能科技投資的300萬元新增的兩套吹風氣余熱鍋爐布袋除塵裝置投入運行，煙塵排放濃度大幅降低，可以滿足新環(huán)保標準。該項目有很強的示范作用，可以作為吹風氣余熱鍋爐煙氣除

聲波清灰器的除塵效率及原因[ 11-27 09:05 ]

靜電除塵器是利用靜電力將氣體中的懸浮粒子分離出來的一種技術，與其它除塵器相比，具有收塵效率高，處理氣體大，使用壽命長，運行費用低等優(yōu)點，在國內已被廣泛應用于燃煤電廠、鋼鐵、水泥等行業(yè)的大氣污染治理。靜電除塵器曾被國內一家合成氨企業(yè)用于吹風氣余熱鍋爐煙氣除塵，但除塵效果不佳，使用壽命短，后來因操作不善發(fā)生爆炸事故，整臺除塵器損毀嚴重，宄其原因主要如下：(1) 煙氣氣壓不穩(wěn)定。吹風氣的產生不是連續(xù)的，一般5 S為一個周期，這就使得整個除塵器內部氣壓時大時小，類似人體呼吸的胸腔，很容易造成本體疲勞變形，使陰極吊掛系統(tǒng)發(fā)生

聲波清灰器的殘余阻力曲線[ 11-27 08:05 ]

圖8中下方虛線即為2群樣品的殘余阻力曲線，殘余阻力曲線可用于評價濾筒的阻力及清灰性能。比較不同濾筒的殘余阻力曲線可衡量濾筒在平均阻力、能耗方面的優(yōu)劣。從圖9可以看出，從第4次容塵開始，每次容塵中樣品的容塵阻力曲線基本重合，樣品的阻力性能趨于穩(wěn)定。在圖8上體現(xiàn)為兩個波形之間的間隔一致，殘余阻力增長減緩直至停止增長。從圖 10 中可以看出，清潔狀態(tài)下 ，卻樣品阻力僅比 1＃樣品大 30Pa 左右 ；幾次循環(huán)之后 ，殘余 阻力的差距迅速拉開 。穩(wěn)定狀態(tài)下 ，卻樣品殘余 阻力約 330Pa ，較 1＃樣品 231Pa 的平

聲波清灰器彈簧錘的結構原理和參數(shù)[ 11-26 10:05 ]

彈簧錘由錘和砧兩部分組成（圖3）。該錘由可擺動擺動的傳動部分和擺錘組成，砧座由筒篩和砧座上帶有碟形彈簧的砧焊接而成。我認為，奧斯瓦爾德彈簧錘的訣竅在于鐵砧的結構（圖4）。一般認為，在管幕上沉積的粉塵的振動會在管幕上產生低、中、高頻振動。根據(jù)奧爾森的研究產生巨大的應力分量的低頻振動引起的局部，容易損壞的零件清洗；和高頻率的振動，因為在錘的沖擊力穿透不遠后，使除塵效果不好。奧爾森顫抖的低頻振動很弱，可以大大增加的影響（彈簧沖擊錘我廠使用的40 ~ 400kn），雖然增加了沖擊力，產生的最大應力在鍋爐部件是只有約40的最

聲波清灰器吹灰優(yōu)化策略分析[ 11-26 09:05 ]

雖然吹灰能夠改善換熱效果，減少鍋爐由于積灰結渣引起的損失，但是吹灰器的投入是用一定量的吹灰介質和能量消耗作為代價來清掃受熱表面灰渣，會帶來額外損耗，若是蒸汽吹灰還會在一定程度上影響汽輪機的輸出功率。因此對于吹灰器的投運應制定合理的控制策略，在有效保障受熱面清潔的同時，盡量避免過度吹灰以達到減少吹灰介質和能量消耗的目的，對于使用蒸汽吹灰器的電廠也能夠減輕對受熱管束的吹蝕和對汽輪機輸出功率的影響。目前大部分電廠的吹灰策略是按時定量的周期性投運吹灰器，這種吹灰策略制定的關鍵在于確定合理的吹灰周期。很多電廠的吹灰周期是根據(jù)