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燃油（氣）燃燒器安全技術(shù)規(guī)則（上）[ 10-04 08:20 ]

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG GB001-2007燃油（氣）燃燒器安全技術(shù)規(guī)則第一章 總 則第一條 為了保障燃油（氣）燃燒器（以下統(tǒng)稱燃燒器）的安全運行，避免和減少燃油燃氣設(shè)備事故，保障生命安全，減少財產(chǎn)損失，制定本規(guī)則。第二條 本規(guī)則適用于各類鍋爐用燃燒器，其它用途用燃燒器可參照本規(guī)則執(zhí)行。第三條 本規(guī)則對燃燒器的結(jié)構(gòu)與設(shè)計、安全與控制裝置、安裝與系統(tǒng)、運行與維護、技術(shù)文件和銘牌等要求做出了規(guī)定。雙燃料燃燒器應(yīng)當(dāng)同時滿足本規(guī)則中關(guān)于燃油燃燒器和燃氣燃燒器的要求。燃燒器的電氣控制系統(tǒng)的安全性能，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)法規(guī)

鋼結(jié)構(gòu)工程施工的基本規(guī)定[ 10-04 08:15 ]

3.0.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理 應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng) 項目技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。3.0.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。3.0.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制:1 采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng) 按本規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人)見證取樣、送樣；2 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量

鋼結(jié)構(gòu)工程施工術(shù)語和符號[ 10-04 08:10 ]

2.1 術(shù)語2.1.1 零件 part組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。2.1.2 部件 component由若干零件組成的單元，如焊接 H 型鋼、牛腿等。2.1.3 構(gòu)件 element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。2.1.4 小拼單元 the smallest assembled rigid unit鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體 兩種類型。2.1.5 中拼單元 intermediate assembled structure鋼網(wǎng)架

鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（下）[ 10-04 08:05 ]

4 污染物排放控制要求4.1 水污染物排放控制要求4.1.1 自 2011 年1 月1 日起至2011 年12 月31 日止，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行表1 規(guī)定的水污染物排放限值。4.1.2 自 2012 年1 月1 日起，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行表2 規(guī)定的水污染物排放限值。4.1.3 自 2010 年10 月1 日起，新建企業(yè)執(zhí)行表2 規(guī)定的水污染物排放限值。4.1.4 根據(jù)環(huán)境保護工作的要求，在國土開發(fā)密度已經(jīng)較高、環(huán)境承載能力開始減弱，或環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，容易發(fā)生嚴(yán)重環(huán)境污染問題而需要采取特別保護措施的地區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制企

鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（上）[ 10-03 08:20 ]

1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁工業(yè)企業(yè)水污染物和大氣污染物排放限值、監(jiān)測和監(jiān)控要求，以及標(biāo)準(zhǔn)的實施與監(jiān)督等相關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁工業(yè)企業(yè)的水污染物和大氣污染物排放管理，以及鋁工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設(shè)施設(shè)計、竣工環(huán)境保護驗收及其投產(chǎn)后的水污染物和大氣污染物排放管理。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于再生鋁和鋁材壓延加工企業(yè)（或生產(chǎn)系統(tǒng)）；也不適用于附屬于鋁工業(yè)企業(yè)的非特征生產(chǎn)工藝和裝置。本標(biāo)準(zhǔn)適用于法律允許的污染物排放行為；新設(shè)立污染源的選址和特殊保護區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有污染源的管理，按照《中華人民共和國大氣污染防治法》、《中華人

75t熔鋁爐集氣罩排風(fēng)量計算（下）[ 10-03 08:15 ]

問題分析爐內(nèi)余壓爐內(nèi)余壓是煙氣流出的動力。按照上述計算，爐內(nèi)余壓為100Pa時，煙氣由爐口噴出的速度為21.3m／s；進入罩口時，射流軸線至爐壁的距離為6.65nl，爐口排出的起始煙氣量為2128451m3／h，遠遠大于熔煉時燃燒所產(chǎn)生的最大煙氣量6510m3／h，更何況爐門開啟時，燒嘴已停止工作。即使將爐內(nèi)余壓調(diào)整為0.5Pa，按上述公式計算的爐口噴出速度達1。31m／s，進人罩口時射流軸線至爐壁的距離為0.88m，爐口排出的起始煙氣量為917831113／h，也遠大于燃料燃燒所產(chǎn)生的最大煙氣量。爐門開啟時，爐膛

75t熔鋁爐集氣罩排風(fēng)量計算（上）[ 10-03 08:10 ]

集氣罩是氣體凈化系統(tǒng)的重要組成部分，用于收集粉塵及污染氣體并將其導(dǎo)人通風(fēng)、凈化系統(tǒng)，防止污染物向生產(chǎn)車間及大氣擴散。集氣罩性能的好壞對整個通風(fēng)、凈化系統(tǒng)的效能及運行成本影響很大。設(shè)計合理的集氣罩可使系統(tǒng)以較小的排風(fēng)量獲得最佳的控制效果。在控制效果相同的前提下，排風(fēng)量越大，則整個凈化系統(tǒng)越龐大，設(shè)備投資、占地面積及運行費用也越大。因此，集氣罩在凈化系統(tǒng)設(shè)計中占有非常重要的位置。鋁熔煉爐側(cè)爐口集氣罩的排風(fēng)量，大多按照《供暖通風(fēng)設(shè)計手冊》?(以下簡稱《手冊》)中的傘形罩排風(fēng)量公式計算。近年來，隨著我國鋁工業(yè)的迅猛發(fā)展，很

火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測方法(下)[ 10-03 08:05 ]

火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測合格指標(biāo)凡設(shè)置余熱回收裝置的火焰加熱爐排煙溫度合格指標(biāo)見表1，其他火焰加熱爐排煙溫度合格指標(biāo)由各級能源主管部門確定。其他類型火焰加熱爐的可比單耗合格指標(biāo)可參照有關(guān)行業(yè)的能耗分等標(biāo)準(zhǔn)中的三等爐下限指火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測結(jié)果評價本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的火焰加熱爐監(jiān)測合格指標(biāo)是監(jiān)測合格的最低標(biāo)準(zhǔn)。節(jié)能監(jiān)測單位應(yīng)以此作出合格與不合適的評價。全部監(jiān)測指標(biāo)同時合格方可視為“節(jié)能監(jiān)測合格火焰加熱爐”。對監(jiān)測不合格者監(jiān)測單位應(yīng)作出能源浪費程度的評價報告和提出改進建議。

火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測方法(上)[ 10-02 08:20 ]

主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火焰加熱爐能源利用狀況的監(jiān)測內(nèi)容、監(jiān)測方法和合格指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于爐底有效面積大于或等于0.5㎡的火焰加熱爐。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于火焰熱處理爐。引用標(biāo)準(zhǔn)GB15316節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則GB/T1028工業(yè)余熱術(shù)語、分類、等級及余熱資源量計算方法GB/T3486評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則GB/T4272設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB/T1018。工業(yè)鍋爐熱工試驗規(guī)范GB/T212煤的工業(yè)分析方法ZBJol003鍛造加熱爐能耗分等火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測項目3.1排煙溫度。3.2空氣系數(shù)。3.3爐渣含碳量(指

鍍鋅爐之效率[ 10-02 08:15 ]

這裡所探討之效率是以煙道之溫度來計算，當(dāng)燃料呈氣化狀時空氣溫合，燃燒釋出熱量，而燃燒效率之考慮必須回溯氣體可產(chǎn)生的熱值(卡)，一般而言天然氣熱值約為8900kcal/m3，其中90％的熱是在大氣環(huán)境下可以運用的，而另外10％的熱是在過程中散失當(dāng)然有效之熱值會經(jīng)由爐之絕熱材而損耗，煙道而損耗，但絕熱之熱損耗不大，所以我們定義系統(tǒng)之效率為：熱值的供應(yīng)和實際傳達到鍍鋅爐本身之百分比。完全的燃燒對天燃氣而言是不可能的，所以系統(tǒng)之效率取決于如何控制避免過多的空氣在燃燒時進入，降低了燃燒空氣之溫度，另外若要控制鋅浴溫度為450

當(dāng)今最佳鍍鋅爐設(shè)計－『高速脈沖火焰鍍鋅爐”之原理』[ 10-02 08:10 ]

1.高速燃氣或燃油之燃燒機裝置于鍍鋅爐對角線角落，燃燒空氣經(jīng)煙道連續(xù)環(huán)繞于鋅鍋外，燃燒機輸出功率可達150m/秒，瞬間迅速循環(huán)升溫，而且如此均勻的熱傳導(dǎo)將熱量傳送至鋅鍋的每一點，同時可理解，這股循環(huán)之熱流吸收了燃燒機所產(chǎn)生局部的熱，幅射狀均勻環(huán)繞于鋅鍋外壁，自上至下，自前至后，故能產(chǎn)生高效率和相同之熱傳導(dǎo)，大大地增加鋅鍋壽命。如下圖六、圖七所示。2.舉個基本設(shè)計的案例，一個10m長×1.2m寬之鍍鋅爐，輸入1,000,000kcal/hr熱量，生產(chǎn)能力可達10噸/小時，燃燒機火焰出口溫度比煙道之溫度約高

基本鍍鋅爐設(shè)計發(fā)展延革[ 10-02 08:05 ]

熱氣再循環(huán)方式：這種方式需要有一個耐高溫風(fēng)扇循環(huán)熱氣，同時在鋅鍋外設(shè)計熱氣循環(huán)之煙道，另外在鋅鍋之一端或兩端裝置燃氣或燃油之燃燒機組，火焰噴入燃燒室，風(fēng)扇吸入后以螺旋葉片方式將熱氣導(dǎo)入鋅鍋之兩側(cè)。當(dāng)然這種方式有許多不同之設(shè)計，然而都取決于高溫風(fēng)扇之效率，這種風(fēng)扇相當(dāng)昂貴，特別是對大爐而言，同時風(fēng)扇葉片容易損壞，須長時間來修覆，另外基礎(chǔ)之耐火磚設(shè)計會造成熱效應(yīng)問題，因為高的熱質(zhì)量(導(dǎo)致溫控時之反應(yīng)較慢)和熱應(yīng)力不足(導(dǎo)致需要非常小心來預(yù)熱爐子)。單向不循環(huán)方式：這種設(shè)計是採用高速燃燒機加熱，但熱氣并非循環(huán)環(huán)繞著鋅鍋，

酸洗與水洗[ 10-01 08:05 ]

鹼性脫脂處理不論加熱或不加熱皆可，加熱處理比不加熱處理有較多的優(yōu)點。例如：較能有效率去除大量的油污和雜質(zhì)。加熱式脫脂這種處理方式通常使用具腐蝕性清潔劑，以往是以苛性納（燒鹼）為標(biāo)準(zhǔn)，但隨著一些新技術(shù)的開發(fā)，產(chǎn)生了一些變化發(fā)展出新一代脫脂劑。原因之一是不但比傳統(tǒng)苛性納更有強力清潔效果，同時大大降低腐蝕性物質(zhì)傷害到操作員的風(fēng)險。加熱脫脂一般溫度控制在85℃，所以除了脫脂劑成本外，能源成本亦應(yīng)考量。不加熱脫脂這種清洗方式基本上是用磷酸，這對使用者是較少危險的。但這種方式的脫脂效果有限，同時對油漆殘存物去除效率遠不如加熱脫

鹼性脫脂[ 09-30 09:20 ]

鹼性脫脂處理不論加熱或不加熱皆可，加熱處理比不加熱處理有較多的優(yōu)點。例如：較能有效率去除大量的油污和雜質(zhì)。加熱式脫脂這種處理方式通常使用具腐蝕性清潔劑，以往是以苛性納（燒鹼）為標(biāo)準(zhǔn)，但隨著一些新技術(shù)的開發(fā)，產(chǎn)生了一些變化發(fā)展出新一代脫脂劑。原因之一是不但比傳統(tǒng)苛性納更有強力清潔效果，同時大大降低腐蝕性物質(zhì)傷害到操作員的風(fēng)險。加熱脫脂一般溫度控制在85℃，所以除了脫脂劑成本外，能源成本亦應(yīng)考量。不加熱脫脂這種清洗方式基本上是用磷酸，這對使用者是較少危險的。但這種方式的脫脂效果有限，同時對油漆殘存物去除效率遠不如加熱脫

脫脂和酸洗[ 09-30 08:15 ]

熱浸鍍鋅前處理是指酸洗及脫脂制程。這些操作在于準(zhǔn)備和提供可鍍鋅之鋼件。熱浸鍍鋅反應(yīng)只發(fā)生在經(jīng)過化學(xué)清潔的鋼件表面，所以小心仔細地執(zhí)行前處理和鍍鋅一樣都是很重要的。鋼鐵表面的前處理，對于獲得良好的鍍鋅層是絕對必要的。熱浸鍍鋅前，需去除鋼鐵表面、油污、油脂、灰塵及其他污染物等。例如油漆和非水性馬克筆記號。經(jīng)過多項嘗試最普遍還是使用鹼性或酸性脫脂。通常以浸泡方式來脫脂，而高壓水注噴射方式也可以。完成后，鋼件應(yīng)在冷水槽中作水洗動作，除去殘余之化學(xué)藥品,避免影響到下一個制程。

鋁屑鋁錠兼用熔化爐使用蓄熱式燃燒技術(shù)的分析（下）[ 09-30 08:10 ]

清渣操作的對應(yīng)措施在保持室中進行清渣操作是熔化工藝的要求，因而必須考慮清渣操作時蓄熱燒嘴的控制模式，以避免大量灰塵進入到蓄熱體中?？杖急瓤刂茖Σ呖杖急瓤刂剖钱?dāng)爐子負荷發(fā)生變化時，讓燃料與助燃空氣實現(xiàn)按比例進行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)節(jié)能的目的。空燃比控制是否能夠有效實現(xiàn)不僅取決于控制方式、調(diào)節(jié)元件的特性，還取決于燒嘴本體結(jié)構(gòu)。根據(jù)經(jīng)驗，“一體式”蓄熱燒嘴比較容易實現(xiàn)空燃比控制，而“分離式”燒嘴由于燃氣槍與助燃空氣通道為兩體，則很難實現(xiàn)有效的空燃比控制。在此情況下，如果熔化爐保持

蓄熱體形式的選擇[ 09-30 08:05 ]

蓄熱體形式分2種，即:陶瓷耐熱球和陶瓷蜂窩體。蜂窩體壁薄、孔距小，比表面積大，能在較短時間內(nèi)積蓄和釋放熱量，換熱效率高，但由于保持室內(nèi)要進行清渣操作，故煙氣中塵含量較大，易堵塞蓄熱體。曾采用過蜂窩體式蓄熱體，效果較差，大約1～2個月就需更換一次蓄熱體。采用耐熱球式蓄熱體情況要好些，但每3～4個月也要清理一次。通常情況下，采用的日本中外爐STP蓄熱燒嘴蓄熱體阻力損失不應(yīng)超過2kPa，如果使用中蓄熱體阻力損失達到3kPa以上就應(yīng)及時進行清理。一般情況下，經(jīng)過一段時間使用，部分蓄熱球會出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，需要更換，如圖5所示。

蓄熱式燒嘴結(jié)構(gòu)形式對比分析[ 09-29 08:20 ]

目前蓄熱式燒嘴的結(jié)構(gòu)形式主要有2種，即:有組織火焰的燒嘴和無組織火焰的燒嘴。2種不同結(jié)構(gòu)形式的燒嘴具有完全不同的火焰特性，因而在鋁合金熔化爐上的使用效果有很大差異。以往為某使用單位設(shè)計建造的兼用爐上使用了日本廠商生產(chǎn)的“一體式”蓄熱燒嘴，即燃氣槍與助燃空氣通道結(jié)為一體，其結(jié)構(gòu)形式如圖2所示。這種燒嘴由于火焰是有組織的，因而火焰較短，燃料燃盡所需要的空間較小，易實現(xiàn)空燃比控制，使用效果比較理想。但燒嘴成本高，燒嘴的燃料槍需定期維護保養(yǎng)。該案例中嘗試使用了日本廠商生產(chǎn)的另一種結(jié)構(gòu)“分

保持室燒嘴形式的確定[ 09-29 08:15 ]

保持室的功能為: 1) 熔化由渦流室卷吸入到該區(qū)域的鋁屑; 2) 將鋁錠、鋁屑熔化后的鋁水溫度提升到工藝出鋁溫度。為了滿足生產(chǎn)工藝要求，通常情況下保持室爐氣設(shè)定溫度為900 ～ 1000℃。由于排煙溫度較高，考慮節(jié)能的需要，采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)比較理想。

熔化室燒嘴形式的確定[ 09-29 08:10 ]

熔化室的功能是熔化料塔中與煙氣逆行運動的爐料。熔化過程中的特點如下:1) 熔化室位于料塔的底部，熔化燒嘴燃燒后的氣體直接進入料塔預(yù)熱爐料，因而煙氣的余熱得到較好的利用。2) 固體鋁合金具有黑度小、熔化過程中易氧化，因而熔化過程中火焰不宜過于集中，火焰溫度也不易過高，這種情況下宜采用快速沖擊加熱方式，增加火焰與爐料間對流換熱以獲得更好的熔化效果。3) 熔化室的空間相對有限，不利于蓄熱式燒嘴的安裝?；谝陨峡紤]，此種兼用爐的熔化室燒嘴不宜選用蓄熱式燒嘴，而應(yīng)采用具有較高噴出速度的沖擊加熱燒嘴。