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攪拌式發(fā)酵罐中的機械消泡技術[ 10-26 08:05 ]

機械消泡概述機械消泡是通過機械力所引起的強烈震動或者壓力的不斷變純，促使泡沫破裂，以達到消泡的目的。理想的生物反應器應該具有優(yōu)化的系統(tǒng)，在完成氣體及微生物分散的同時，盡量地減少能耗以及對發(fā)酵過程的影響，焉機械消泡裝置設計的出發(fā)點就是通過增加一些簡單的設備，消耗很少的能量，來完成消泡的目的。機械消泡很少甚至不需要再向生物反應器中加人化學消泡劑，這樣可以節(jié)省原材料，減少染菌的機會，并且降低了培養(yǎng)液的復雜性，這有利于后期有效物質(zhì)的處理和提取。機械消泡裝置可以重復使用，使用過程中耗能也比較少，像耙式消泡槳，只是將消泡槳裝在

泡沫控制之化學消泡[ 10-25 08:20 ]

化學消泡的原理化學消泡是指向發(fā)酵液中流加一定量的消泡劑，利用消泡劑的特殊性質(zhì)消除泡沫的方法。根據(jù)消泡劑種類的不同，化學潰泡的視理通常有以下幾種分法：①降低泡沫的機械強度。當泡沫表面存在極性的雙電層時，可以加一種帶有相反電荷酶表諑活性剃，消除這穆雙電層，潑降低泡沫的機械強度。②降低液膜表面黏度。當泡沫的液膜具有較大的表蕊黏度時，可以加入分子內(nèi)聚力較小的物質(zhì)，以降低液膜的表面黏度，從而使泡沫的液膜中的液體流失，導致泡沫破裂，達到消泡的目的。消泡劑概述消泡劑具有消泡效果好，使用方便的優(yōu)點。與機械消泡相比作用迅速，每次只需

機械攪拌式發(fā)酵罐中的泡沫產(chǎn)生的原因[ 10-25 08:15 ]

微生物發(fā)酵是一種復雜的生化過程，在這個生產(chǎn)工藝過程中會有很多因素需要進行調(diào)控，例如培養(yǎng)基、滅菌時間、溫度、pH值、氧氣的補給等，泡沫的控制也是其中重要的一項。泡沫是大量氣體分散在液體中的分散體系，其分散相是氣體，連續(xù)相是發(fā)酵液舊J。大量泡沫的產(chǎn)生會對工藝生產(chǎn)造成巨大的危害，如減少生產(chǎn)能力、影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響生產(chǎn)的正常進行等，這就需要人們通過各種方法來消除泡沫，常用的方式有2種：一種是化學消泡，一種是機械消泡。泡沫產(chǎn)生的原因泡沫生成的原因主要有2個方面。一方面，由外界引入。發(fā)酵生產(chǎn)過程大部分都是好氧性的，在其發(fā)酵過程

臺車鈍齒輪實例計算分析[ 10-25 08:10 ]

鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

臺車牽引機構受力分析[ 10-25 08:05 ]

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臺車加熱爐鈍齒輪機構介紹[ 10-24 13:50 ]

如圖１所示，臺車爐爐底驅(qū)動機構一般由減速電機１、聯(lián)軸器２、鈍齒輪３、銷齒條４、齒輪軸承座５、齒輪安裝底座６、減速電機安裝底座７等組成。其工作原理如下：減速電機是包含電機（或者變頻電機）、電磁制動器、聯(lián)軸器、減速機的合成體。當通上電源后，電機轉(zhuǎn)動輸出轉(zhuǎn)矩，通過減速機和齒輪對增大輸出轉(zhuǎn)矩；最后通過鈍齒輪、銷齒條，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，帶動銷齒條前后運動。由于銷齒條安裝固定在爐底車架（臺車），此時銷齒條的前后運動也就是臺車進行前后運動。鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為

臺車加熱爐鈍齒輪機構引言[ 10-24 13:42 ]

臺車式爐屬于間斷式變溫爐，爐膛不分區(qū)段，爐溫按規(guī)定的加熱程序隨時間變化，用于鋼錠（或鋼坯）鍛前加熱或工件的熱處理加熱。臺車式爐的機構特點是：爐底為一個可移動的臺車，加熱前，臺車在爐外裝料，加熱件需放在專用墊鐵上，墊鐵高度一般為２００～４００ｍｍ。加熱時，由牽引機構將臺車拉入爐內(nèi)；加熱后，由牽引機構將臺車拉出爐外卸料，牽引機構有：鈍齒輪式、鏈式、鋼繩牽引式、自行走式等。目前一般采用鈍齒輪（鈍齒輪和銷齒條傳動），其具有傳動效率高、鈍齒輪或銷齒條加工容易、造價低、維修更換方便的特點。這種工作方式負荷率不高，牽引機構按ＪＣ

道窯爐壁熱傳熱計算[ 10-24 11:04 ]

隧道窯是陶瓷、耐火材料、電瓷等企業(yè)關鍵的熱工設備，也是耗能比較大的設備。在這些工業(yè)的通用工藝流程中，能耗主要體現(xiàn)在原料的加工、成形、干燥與燒成四大步驟，其中干燥和燒成工序的能耗約占總能耗80％。有報道陶瓷工業(yè)能耗中約60％用于燒成工序。高性能耐火保溫絕熱材料在隧道窯爐上的應用，不僅可以減薄窯壁的厚度，更重要的是大大減少窯墻的蓄熱和散熱達到節(jié)能。以爐墻內(nèi)壁溫度為1600℃隧道窯為例，爐襯厚度500 mm，爐襯耐火材料分別為氧化鎂磚、氧化鋁空心球磚、輕質(zhì)粘土保溫磚、JM23絕熱保溫磚、輕質(zhì)莫來石耐火磚、耐火纖維板。設計

軋鋼加熱爐爐壁熱傳導計算[ 10-24 10:34 ]

軋鋼生產(chǎn)能耗約占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)總能耗的十分之一，其中75％--一80％消耗于各種加熱爐，軋鋼加熱爐的熱效率對鋼鐵廠軋制工序的能耗起著至關重要的作用。通過傳熱計算分析采用輕質(zhì)保溫材料對爐壁散熱的影響。軋鋼爐為連續(xù)加熱爐爐型，因此計算時不考慮爐襯材料的蓄熱，只分析工作狀態(tài)下通過爐墻的散熱。1．1傳熱計算模型熱量通過爐襯材料由爐墻內(nèi)壁向外壁傳遞方式為導熱傳熱，爐墻外壁對周圍環(huán)境的傳熱方式是對流和輻射同時存在，由于爐墻外表面溫度較低(一般<100℃)，對流為主要傳熱方式，其總傳熱量為輻射傳熱和對流傳熱量之和，即為便

工業(yè)窯爐中幾種爐襯耐火材料結(jié)構的傳熱分析[ 10-23 08:20 ]

能源與情況題目給鋼鐵企業(yè)和陶瓷產(chǎn)業(yè)等行業(yè)的快速生長帶來限定性影響，節(jié)能降耗和淘汰排放是企業(yè)技能前進和可連續(xù)生長的一定選擇。產(chǎn)業(yè)爐是產(chǎn)業(yè)加熱的要害設置裝備部署，遍及應用于百姓經(jīng)濟的高溫產(chǎn)業(yè)。產(chǎn)業(yè)爐又是耗能大戶，其能耗占天下總能耗的25％，占產(chǎn)業(yè)總能耗約60％。在產(chǎn)業(yè)窯爐的節(jié)能歷程中，除了熱源改革、燒結(jié)工藝改革、燃燒工藝改革和窯爐結(jié)構改革外，窯爐用耐火質(zhì)料和窯具耐火質(zhì)料性能的好壞對產(chǎn)業(yè)窯爐的節(jié)能結(jié)果有著決定性影響。產(chǎn)業(yè)窯爐中熱量斲喪根本上可以剖析為產(chǎn)物吸取的熱量、窯具吸取的熱量、煙氣帶走的熱量、窯壁和窯車吸取的熱量、窯

爐溫的控制[ 10-23 08:15 ]

由于常規(guī)模擬儀表、可控硅的制造技術日趨完善，因此由它們組成的PID自動溫控系統(tǒng)基本上已能穩(wěn)定可靠地運行，控制精度一般可達士5 士10℃。但模擬控制系統(tǒng)難以滿足日益嚴格的生產(chǎn)工藝的要求，也不能滿足對生產(chǎn)過程集中控制與管理的迫切要求。隨著計算機控制技術的飛速發(fā)展，在工業(yè)爐的溫控技術方面，用智能儀表、計算機測控系統(tǒng)乃至集散控制系統(tǒng)取代老的模擬控制系統(tǒng)，用現(xiàn)代的控制方法取代經(jīng)典的調(diào)節(jié)算法已成為必然的發(fā)展趨勢。目前，市場上品種繁多的智能溫控儀表不僅具有常規(guī)儀表的一切功能，而且具有常規(guī)儀表所不具有的許多優(yōu)異性能與功能，如溫度數(shù)

爐溫的測量與采集[ 10-23 08:10 ]

目前，我國爐溫1 600℃ 以下的工業(yè)爐大都采用熱電偶測溫。在設計溫控系統(tǒng)時應根據(jù)測溫范圍、使用條件(爐內(nèi)介質(zhì))及經(jīng)濟成本合理地選用熱電偶。價格低廉的K型熱電偶適用于400-1000℃的爐溫測量范圍，測量誤差為±4％ ；中溫爐可選用s型熱電偶，在1 000℃ 以上其測量誤差不超過1℃，所以是一種很穩(wěn)定的測溫元件，其價格僅為雙鉑銠熱電偶(B型)的一半左右。對于不超過1600oC的工業(yè)爐(真空爐、鉬絲爐等)也常選用B分度熱電偶測溫，雖然價格較高，但在1000—1600cc范圍內(nèi)穩(wěn)定性很好，機械

熱態(tài)試驗[ 10-23 08:05 ]

在先期的高溫空氣發(fā)生器冷態(tài)試驗中,可發(fā)現(xiàn)鼓風機和排煙機在不同開度下,整個試驗過程中通過燃燒器和噴口磚的壓力損失不大,可滿足實際運行的需要,說明燃燒器和噴口磚的結(jié)構及尺寸設計是合理的。高溫空氣熱態(tài)試驗的NOx 排放如圖3 所示,由圖可見,隨著空氣預熱溫度的升高,NOx 的排放不斷上升?？諝忸A熱溫度在800 ℃～1 000 ℃之間時,NOx的排放量比較低,而且增長趨勢也比較緩慢。當空氣預熱溫度超過1 000 ℃時,NOx 的排放量增長呈明顯的上升趨勢。燃燒過程中, 煙氣中NOx 的生成來源物HCN、NH3 在濕式除塵器

燃燒器結(jié)構[ 10-22 08:20 ]

高溫空氣發(fā)生器整個燃燒過程采用分級燃燒,根據(jù)式(1) M1/ M2 設計為1 :9 ,一次燃料在燃燒器的上方約400 mm 處噴入。為形成二次燃料的高溫低氧燃燒,把所需的燃氣分成4 等份,從同一高度的4 個點加入,并且4 點處在同一圓周上,該圓的直徑大小與高溫空氣入口圓的直徑之比滿足式(2) 取值范圍。先設計D1/D2 = 0. 314 ,在試驗中可以根據(jù)需要調(diào)整D2的大小。設計中考慮到噴口磚的重量比較大,如果耐火材料采用耐火纖維,則會難以承受其整個重量,所以在燃燒器殼體上設計一支撐鋼板。燃燒器整個結(jié)構如圖2所示,

噴口磚設計[ 10-22 08:15 ]

噴口磚是燃燒器的重要部件之一,它是形成高溫低氧燃燒的關鍵?？紤]燃料噴管位置的影響,再加上氣體高速流動的阻力與其流速的平方成正比,故設計其上面流通空間為一倒圓臺,直徑分別為d70 mm、d200 mm;下面為一空心圓柱,內(nèi)外直徑分別為d70mm、d110 mm。由于噴口磚要承受1 500 ℃左右的高溫,并且還要承受高速氣體的沖刷及較大的應力,故其材料采用莫來石質(zhì)。在設計燃燒器的耐火材料時,考慮到通過燃燒器的煙氣與高溫空氣的混合物溫度一般在1 100 ℃左右,并且下端與高溫燃燒室相連接,而燃燒室的燃燒溫度在1 500

燃燒器結(jié)構設計[ 10-22 08:10 ]

高溫低氧燃燒時,燃料分為一次、二次燃料兩路供入燃燒室,一次燃料流量比二次燃料流量少得多?？諝饨?jīng)蓄熱體預熱后,升溫膨脹的空氣流經(jīng)優(yōu)化設計的噴嘴,與從一次燃料通道注入的一次燃料混合,發(fā)生高溫空氣燃燒,形成含氧體積濃度低于21 %的助燃氣流,再以較高速度噴入爐膛。噴入的氣流將劇烈?guī)б車o止氣體或低速氣流,形成回流區(qū)。氣流噴入爐內(nèi)速度越大,回流區(qū)越大。在一定范圍內(nèi),兩燃料入口間距越大、回流越強。一次燃料的燃燒將消耗掉助燃空氣中的部分氧氣,加上爐內(nèi)煙氣再循環(huán)進一步降低助燃氣流中的含氧體積濃度,最終使得爐內(nèi)燃燒氣流含氧體積濃

高溫空氣發(fā)生器工作原理[ 10-22 08:05 ]

高溫空氣發(fā)生器主要由燃燒室、燃燒器、換熱器、四通閥、鼓風機及排煙機等組成,其中燃燒室、燃燒器、換熱器各兩個呈左右對稱布置,其工作原理如圖1所示。高溫空氣發(fā)生器工作時,燃料在A 側(cè)燃燒室內(nèi)燃燒,產(chǎn)生1 300 ℃左右的高溫煙氣,高溫煙氣通過蓄熱室時與蜂窩陶瓷蓄熱體進行熱交換,蓄熱體被加熱, 煙氣則被冷卻到120 ℃左右經(jīng)四通閥排入大氣中;與此同時,常溫空氣/ 蒸汽經(jīng)四通閥后進入B 側(cè)的蓄熱室,吸收蓄熱室中高溫蓄熱體中的熱量,迅速升溫到1 000 ℃以上,加熱后的高溫空氣/ 蒸汽分成兩部分,其中大部輸入到卵石床氣化器中

高溫空氣氣化系統(tǒng)中燃燒器的開發(fā)[ 10-21 08:20 ]

生物質(zhì)高溫空氣氣化技術采用1 000 ℃以上的高溫空氣對生物質(zhì)進行氣化,以獲得熱值較高的燃氣,其主要特點包括: (1) NOx 的排放濃度很低,僅(30～50)μg/ g ,高溫燃燒后的煙氣通過蓄熱體快速冷卻,有效地遏止了二惡英的形成;(2) 采用蜂窩陶瓷蓄熱體作換熱部件,使排煙溫度在120 ℃左右,實現(xiàn)了極限余熱回收; (3) 針對不同生物質(zhì)燃料高溫氣化所需的空氣量和壓力,通過冷端調(diào)節(jié)鼓風機和排煙機的開度來實現(xiàn),在低溫端可以對整個燃燒進行控制; (4) 燃用熱值很低的燃料仍然可獲得極

蓄熱式燃燒器污染特性分析[ 10-21 08:15 ]

工業(yè)爐窯是最主要的能耗大戶，也是大氣污染的主要源頭之一．在工業(yè)爐窯領域推廣應用HTAC技術，可大大降低工業(yè)爐窯對大氣的污染．1 CO2等溫室氣體的排放量顯著降低HTAC技術的高效節(jié)能，使燃料消耗顯著降低．燃料消耗降低也就意味著可減少c嗚等溫室氣體的排放，節(jié)能多少，CO2排放量就降低多少．高溫低氧燃燒燒嘴能實現(xiàn)節(jié)能60％以上，即可減少CO2排放量60％以上．2 NOx生成量極大降低NOx主要有熱力型和燃料型2種．高溫低氧燃燒燒嘴以燃用氣體燃料為主，氣體燃料中含氮化合物少，因此燃料型NO。生成量極少．由熱力型NO，生成

高效節(jié)能特性分析[ 10-21 08:10 ]

1“極限”回收煙氣余熱，預熱空氣HTAC技術由于采用了先進的蜂窩陶瓷作為蓄熱體，因而能夠?qū)崿F(xiàn)常規(guī)預熱方法不能實現(xiàn)的“極限”預熱回收．它能極大地回收高溫煙氣物理顯熱，使排煙熱損失降低到極低限度．普通空氣預熱器由于受材質(zhì)及自身性能等因素的影響，只能把空氣預熱到600℃左右．而該技術可將空氣預熱到高溫煙氣溫度的90％左右，如l 300℃的高溫煙氣，則可將空氣預熱到1 200℃左右．顯然，空氣被預熱到高溫增加了爐內(nèi)的物理熱，具有明顯的節(jié)能效果．預熱空氣的燃料節(jié)約率計算公式為：