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熔鋁爐用蓄熱式燒嘴技術(shù)簡(jiǎn)介[ 11-15 08:10 ]

如圖1所示, 蓄熱式燒嘴系統(tǒng)通常由助燃風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥、換向閥、兩個(gè)帶蓄熱床的燒嘴本體、排煙調(diào)節(jié)閥、排煙風(fēng)機(jī)等幾部分器件組成, 配上點(diǎn)火及火焰檢測(cè)、電氣控制系統(tǒng)和一些輔助的檢測(cè)、聯(lián)鎖保護(hù)裝置就組成了一套完整的燃燒裝置。蓄熱式燒嘴工作時(shí), 兩燒嘴是交替進(jìn)行燃燒的。當(dāng)A燒嘴燃燒時(shí), 高溫?zé)煔庠谂艧燂L(fēng)機(jī)的強(qiáng)力作用下從B燒嘴抽出, 煙氣被B燒嘴蓄熱床中的蓄熱介質(zhì)置換出來, 溫度冷卻到250℃以下后排出當(dāng)B燒嘴燃燒時(shí), 冷空氣穿過B燒嘴蓄熱床被預(yù)熱后通常預(yù)熱溫度可達(dá)800℃以上再進(jìn)人爐膛燃燒, 同時(shí)A燒嘴重復(fù)進(jìn)行B燒嘴剛才

蓄熱式熔鋁爐燒嘴[ 11-15 08:05 ]

鋁及鋁合金的熔煉生產(chǎn)過程中, 燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高達(dá)以1000℃左右, 煙氣成分中含有精煉鋁熔體時(shí)產(chǎn)生的氟化物及各種鹽分, 有較強(qiáng)的侵蝕性能,同時(shí)還夾雜著大量的粉塵。多年以來, 在熔鋁爐的高溫?zé)煔庥酂峄厥辗矫媸冀K沒有好的解決方法, 爐子的熱效率大多數(shù)都只有30%左右, 生產(chǎn)中能源的消耗極大。蓄熱式燒嘴技術(shù)是近年推廣應(yīng)用的高溫空氣燃燒技術(shù), 具有高效節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。熔鋁爐采用該技術(shù), 可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的最大回收, 爐子熱效率可提高到50%左右, 同時(shí)還通過蓄熱介質(zhì)的定期更換, 較好的解決熔鋁爐煙氣余熱回收中粉塵附

電磁攪拌裝置在熔鋁爐中的應(yīng)用[ 11-14 08:20 ]

電磁攪拌器主要由變頻電源和感應(yīng)器組成，變頻電源把工頻50／601-Iz的工頻交流電變成頻率為0．8—3．5Hz的兩相低頻電源。該電源通人感應(yīng)器線圈后將產(chǎn)生一個(gè)行波磁場(chǎng)，此行波磁場(chǎng)穿透爐底的不銹鋼板及爐襯作用于鋁溶液，使鋁溶液產(chǎn)生有規(guī)律的移動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的。改變變頻電源的電壓、頻率和相位，即可改變攪拌力的大小和方向。電磁攪拌可以對(duì)鋁熔液進(jìn)行無接觸有效攪拌，使熔體的化學(xué)成分及溫度均勻化，同時(shí)可減少氧化渣的形成，縮短熔煉時(shí)間，提高生產(chǎn)率，大幅降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等等??。正是由于電磁攪拌有眾多優(yōu)點(diǎn)，才使锝

熔鋁爐控制系統(tǒng)[ 11-14 08:15 ]

近年來，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展及裝機(jī)水平的提高，大家對(duì)熔鋁爐的燃燒控制技術(shù)也越來越重視，先進(jìn)的控制技術(shù)在實(shí)踐中不斷被應(yīng)用，高水平熔鋁爐在燃燒及爐溫控制方面已實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制。這些技術(shù)主要包括：1火焰大小的連續(xù)調(diào)節(jié)及控制。2爐膛定溫控制。3鋁液溫度的連續(xù)測(cè)量及串級(jí)控制技術(shù)。4爐壓的全自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。5完善的連鎖及安全保護(hù)措施。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-

蓄熱燃燒系統(tǒng)的燃燒組織[ 11-14 08:10 ]

采用蓄熱燃燒技術(shù)，不能用傳統(tǒng)的方式組織燃燒，燃燒的組織與傳統(tǒng)預(yù)混和擴(kuò)散燃燒完全不同。在傳統(tǒng)燃燒中，燃料和空氣是通過一個(gè)燒嘴噴入爐膛的，燃料和空氣有較好的摻混，混合可燃?xì)怏w在爐膛內(nèi)形成火焰。這種火焰燃燒在距噴口一定距離處有溫度和熱流量的高點(diǎn)。在蓄熱式燃燒中，空氣(和燃料)預(yù)熱溫度很高，采用燃料和空氣的摻混燃燒將造成火焰高溫點(diǎn)溫度太高，會(huì)造成鋁液的氧化燒損，還將造成NOx污染物產(chǎn)量的急劇升高。因此，蓄熱式燃燒需要采用完全不同的燃燒組織方式。具體的做法是讓空氣和煤氣通過相隔一定距離的噴口分別噴人爐膛，擴(kuò)大其燃燒區(qū)域，避免

蓄熱燃燒系統(tǒng)的原理[ 11-14 08:05 ]

它通過兩個(gè)蓄熱室交替切換工作狀態(tài)來回收煙氣中的余熱。工作狀態(tài)是左側(cè)蓄熱體放熱，加熱流經(jīng)左側(cè)蓄熱體的氣體(空氣或煤氣)；右側(cè)蓄熱體吸熱，回收流經(jīng)右側(cè)蓄熱體的煙氣中的顯熱。通過不斷地切換工作狀態(tài)，左右兩側(cè)的蓄熱體可以把煙氣中的顯熱傳遞給空氣或煤氣。適當(dāng)設(shè)計(jì)蓄熱體的蓄熱量和換向時(shí)間，可以將煙氣溫度降低到露點(diǎn)附近，最大限度地提高燃料的熱利用率。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致

熔鋁爐燃燒器及其應(yīng)用技術(shù)[ 11-13 08:20 ]

在熔鋁爐設(shè)計(jì)中，燃燒器的選型及合理的布置是最重要的環(huán)節(jié)之一，也是熔鋁爐優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)的關(guān)鍵所在。由于鋁金屬黑度較小，接受輻射傳熱力較弱，因此，在熔鋁爐設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡可能強(qiáng)化對(duì)流傳熱能力、提高火焰對(duì)鋁金屬對(duì)流的效果。多年以來，高速燒嘴及換熱器一直是熔鋁爐的標(biāo)準(zhǔn)配置，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于熔鋁爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故，熔鋁爐換熱器總是難以廨決的一個(gè)難題，使用效果也不是很理想。近年來，蓄熱式燃燒器的應(yīng)用改變了這個(gè)局面，通過采用這種燃燒器，熔鋁爐煙氣的排放溫度可降低250℃以下，其噸鋁能耗大幅度更低。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā)

熔鋁爐的爐襯設(shè)計(jì)[ 11-13 08:15 ]

目前，國內(nèi)大多數(shù)熔鋁爐爐子的內(nèi)襯還是以高鋁磚為主要熔池內(nèi)襯材料，材料選型及采購方便、施工方案成熟、易于烘烤、成本低廉、是多數(shù)用戶采用高鋁磚的主要因素。但從使用情況上看，高鋁磚抗侵蝕能力方面還有很大的不足，尤其在渣線方面侵蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重，從實(shí)踐上看，采用常規(guī)高鋁磚砌筑的爐襯平均壽命只有3年左右。全澆注爐襯結(jié)構(gòu)是熔鋁爐爐襯技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。近年來，國內(nèi)在這方面的應(yīng)用也逐漸多了起來，也取得了一些成功應(yīng)用實(shí)例。在熔鋁爐爐襯材料選型及使用方面，設(shè)計(jì)選型時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮如下幾個(gè)因素：1爐襯材料應(yīng)具備更高的使用溫度、更強(qiáng)的抗氣流沖刷能力。

熔鋁爐熱工過程分析[ 11-13 08:10 ]

熔煉工藝的基本要求是：盡量縮短熔煉時(shí)間，準(zhǔn)確地控制化學(xué)成分，盡可能減少熔煉燒損，采用最好的精煉方法以及正確地控制熔煉溫度，以獲得化學(xué)成分符合要求，且純潔度高的熔體。熔鋁爐是典型的周期式高溫熔煉設(shè)備，一般來說，從鋁錠入爐到熔煉結(jié)束，大致可細(xì)分成以下幾個(gè)階段：裝料期、熔化升溫期、精煉及保溫期。在設(shè)計(jì)矩形熔煉爐時(shí)，應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)火焰與鋁錠表面的充分接觸，強(qiáng)化對(duì)流傳熱，同時(shí)還要盡可能延長(zhǎng)高溫?zé)煔馀c金屬的交換時(shí)間，以達(dá)到更經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行效果。裝料問題也是矩形熔鋁爐要解決的問題之一：1裝爐料順序應(yīng)合理。爐料應(yīng)盡量一次入爐，二次或多次

耐火纖維噴涂爐襯及其施工技術(shù)總結(jié)[ 11-13 08:05 ]

耐火纖維噴涂施工，可用于新建爐墻，也可用在舊爐墻上噴涂一層作絕熱層，二者都可以取得良好的效益。前者能使整個(gè)工業(yè)爐輕型化，減少爐墻的蓄熱損失，大大縮短工業(yè)爐升溫和冷卻時(shí)間，而且由于爐墻減薄而擴(kuò)大裝爐容量，提高工業(yè)爐生產(chǎn)能力，節(jié)約效果明顯，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。后者不僅能使舊爐墻得到修復(fù)，延長(zhǎng)爐子使用壽命，而且由于熱面噴涂低熱值的高效絕熱材料，使整個(gè)爐墻的蓄熱和散熱皆減少，并加快升溫與冷卻速率，是對(duì)現(xiàn)有工業(yè)爐進(jìn)行修補(bǔ)和節(jié)能改造的簡(jiǎn)單而有效的方法。由于耐火纖維噴涂爐襯經(jīng)濟(jì)可靠，施工速度快，必將在更多的工業(yè)爐上得到應(yīng)用。鳳谷工

耐火纖維噴涂爐襯施工技術(shù)[ 11-12 08:20 ]

噴涂施工的基本過程是：纖維預(yù)處理，噴涂上墻，爐襯烘干。纖維的預(yù)處理主要是對(duì)用作噴涂的耐火纖維進(jìn)行二次處理，以實(shí)現(xiàn)松散及二次清除非纖維物質(zhì)的目的。經(jīng)處理后的耐火纖維便于輸送和噴涂操作，亦有利于形成低密度、高強(qiáng)度的耐火纖維噴涂絕熱層。耐火纖維噴涂爐襯施工使用專用的纖維噴涂設(shè)備，由噴涂機(jī)、噴頭、結(jié)合劑缸及泵等三部分組成。首先是將處理好的散狀纖維送入噴涂機(jī)實(shí)現(xiàn)纖維的松散、疏棉、切斷，并通過噴涂機(jī)內(nèi)吹送風(fēng)機(jī)將處理好的纖維送到噴頭，配制好的結(jié)合劑儲(chǔ)存于結(jié)合劑罐，用結(jié)合劑泵將結(jié)合劑送至噴頭。最后結(jié)合劑經(jīng)噴頭外環(huán)的噴嘴霧化后，與噴

耐火纖維噴涂爐襯性能及特點(diǎn)[ 11-12 08:15 ]

耐火纖維噴涂爐襯的基本性能見表1所示。耐火纖維噴涂技術(shù)與傳統(tǒng)耐火纖維應(yīng)用技術(shù)比較，具有以下特點(diǎn)：施工方便，施工速度快，周期短。噴涂施工速度2．6 m3／h，比任何工業(yè)爐襯的旒工速度都快。大大縮短了停爐時(shí)間，噴涂施工只需對(duì)爐襯面稍加處理即可，無須象安裝耐火纖維塊那樣對(duì)爐墻鋼板進(jìn)行平整處理；無接縫、結(jié)構(gòu)均勻的整體纖維爐襯，在加熱使用中不產(chǎn)生貫通縫，為爐體提供了優(yōu)良的保溫?zé)嵝阅埽@著提高了節(jié)能效果；有利于提高異形爐體邊、角、孔洞等爐體簿弱部位的纖維壁襯施工質(zhì)量，延長(zhǎng)了纖維爐襯的使用壽命；與耐火纖維塊爐襯相比，噴涂爐襯的抗

爐襯設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題[ 11-12 08:10 ]

加熱爐正常運(yùn)行時(shí)火焰的理論高度在1m左右，但考慮到燃料及操作不當(dāng)?shù)纫蛩氐拇嬖?，致使火焰舔著襯里，造成局部超溫而影響襯里壽命和爐的熱效應(yīng)。在爐膛設(shè)計(jì)溫度高于1000℃的爐內(nèi)，距爐底2m以下的爐墻襯里宜采用拉磚結(jié)構(gòu)；在爐膛內(nèi)設(shè)計(jì)溫度低于500℃的爐內(nèi)，距爐底2m以下的爐墻襯里宜采用高鋁纖維層。對(duì)流段爐頂溫度低，易形成亞硫酸(H2SO3),H2SO3極易與耐火纖維的主要成分Al2O3SiO2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使纖維斷裂、粉化。對(duì)流段爐頂部分的爐襯宜采用燒注料或磚結(jié)構(gòu)。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,

耐火纖維噴涂技術(shù)的應(yīng)用[ 11-12 08:05 ]

1.1應(yīng)用范圍耐火纖維噴涂技術(shù)適用于無固體物料直接與爐襯接觸、無顆粒氣流及燃?xì)饬魉?le;20m/s（若噴涂表面涂料可增強(qiáng)氣流沖刷化能力）的各種工業(yè)爐窯的耐火襯里。另外，通過纖維原料的選用，塔、罐、容器等的外保溫也可以用噴涂法施工。1.2特點(diǎn)及優(yōu)越性（1）一次性噴涂所獲得的襯層整體無接縫，有效地避免了纖維制品在高溫下的定向收縮，消除了竄氣、露點(diǎn)腐蝕等對(duì)爐殼和錨固釘?shù)奈：Γ瑥?qiáng)化了密封、保溫和耐火性能，提高了工業(yè)爐窯的熱效率。（2）大大降低復(fù)雜異形面如球面、拐角、爐門及排煙管結(jié)合處等部位整體錨固的施工難度，提高了異形結(jié)

蓄熱式加熱技術(shù)的發(fā)展[ 11-11 08:20 ]

蓄熱式加熱爐以其優(yōu)良的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)以及對(duì)低熱值煤氣良好的適應(yīng)性得到了國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)的高度重視，尤其是高熱值煤氣緊缺而低熱值煤氣富裕的國內(nèi)冶金企業(yè)，得到了廣泛的推廣應(yīng)用。然而，由于蓄熱式加熱爐與常規(guī)加熱爐爐型結(jié)構(gòu)、供熱方式、爐內(nèi)流場(chǎng)分布等顯著差異，導(dǎo)致常規(guī)加熱爐技術(shù)難以充分滿足蓄熱式加熱爐的要求，并在實(shí)際生產(chǎn)中不斷暴露出與常規(guī)加熱爐不同的問題，隨著國內(nèi)蓄熱式加熱爐設(shè)計(jì)、應(yīng)脂、砌筑材料與筑爐工藝的不斷改進(jìn)與技術(shù)研究的小斷深入，蓄熱式燃燒技術(shù)得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步，并在實(shí)際生產(chǎn)中取得了良好的應(yīng)用效果，新的問題的產(chǎn)生也將不斷促進(jìn)

燒嘴改造后的使用效果[ 11-11 08:15 ]

上述改進(jìn)技術(shù)先后在國內(nèi)眾多蓄熱式加熱爐上得到應(yīng)用，并取得了優(yōu)良的應(yīng)用效果。例如：濮耐研制的高性能燒嘴磚、蓄熱箱體先后在天津鋼鐵公司加熱爐、濟(jì)鋼中板廠加熱爐、承鋼二高線加熱爐等十幾座蓄熱式加熱爐上成功使用，使燒嘴磚、蓄熱箱體抗剝落性能及高溫體積穩(wěn)定性得到明顯改善，獲得了延長(zhǎng)蓄熱式燒嘴使用壽命的優(yōu)良效果，受到了設(shè)計(jì)院及用戶的一致好評(píng)。杭鋼中軋廠混合煤氣雙預(yù)熱蓄熱式加熱爐通過風(fēng)箱外形方變圓過渡結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，消除了氣體偏流，使蜂窩體得到充分利用。通過燒嘴與爐墻之間高溫密封措施，采用耐溫密封材料。經(jīng)過改進(jìn)后，風(fēng)箱蓋的漏火完全消

加熱爐筑爐材料的優(yōu)化[ 11-11 08:10 ]

針對(duì)蓄熱式加熱爐爐墻燒嘴磚面積大、數(shù)量多、爐墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差的問題：1)從降低爐墻澆注料高溫膨脹對(duì)燒嘴磚破損的影響角度，選擇低膨脹重質(zhì)耐火澆注料進(jìn)行爐墻工作襯的砌筑。2)從避免爐墻熱膨脹裂紋、提高爐墻整體性角度，根據(jù)砌筑材料的高溫性能，進(jìn)行膨脹縫的合理設(shè)置，具體是在爐子長(zhǎng)度方向上每隔2 320 mm留設(shè)一道8mm厚膨脹縫。填充PVC波紋脹縫板：爐皮鋼板由原來的8 iiln3加厚到12 mm。3)從強(qiáng)化燒嘴與爐墻之間的密封角度，加設(shè)爐墻與蓄熱箱之間的密封設(shè)施，具體采用內(nèi)串Cr25Ni20金屬絲含鋯耐火纖維盤根密封，同時(shí)

鍛造加熱爐砌筑技術(shù)改進(jìn)[ 11-11 08:05 ]

爐墻澆筑前燒嘴磚提前同定。因燒嘴本體與燒嘴磚是彼此孤立的兩部分，澆注爐墻前加以固定，目的是防止兩部分的接合面在澆筑料澆筑完畢州震動(dòng)棒震動(dòng)時(shí)錯(cuò)位而出現(xiàn)結(jié)合間隙。同定的方法是，在燒嘴本體外同鋼板兩側(cè)各焊接一個(gè)長(zhǎng)螺栓，然后用一根兩頭打孔的木板將燒嘴攔腰卡住。再用螺母擰緊，將燒嘴磚與燒嘴本體形成一個(gè)整體，等木板以下部分爐墻澆筑完成、16 h澆注料凝固后把木板撤掉，這樣燒嘴就不會(huì)再發(fā)生錯(cuò)位，如圖5所示。在以上固定基礎(chǔ)上。為確保上述措施的實(shí)現(xiàn)及完全實(shí)現(xiàn)燒嘴磚、燒嘴本體與爐墻的整體性，爐墻澆筑分3次澆筑完成，第一次由爐底澆筑至下

布置方式的改進(jìn)[ 11-10 08:20 ]

由于蓄熱式燒嘴的容積均勻燃燒的特點(diǎn)，因而在燒嘴布置形式方面有上下組合的燒嘴結(jié)構(gòu)、水平組合的分隔式燒嘴結(jié)構(gòu)和水平組合交叉布置的燒嘴結(jié)構(gòu)3種方案可以選擇，具體有：1)上下組合的燒嘴結(jié)構(gòu)，即上加熱段煤氣燒嘴噴口在下、空氣燒嘴噴口在上，下加熱段煤氣燒嘴噴口在上、空氣燒嘴噴口在下。目的是在鋼坯上下表面形成還原性氣氛，有利于降低鋼坯的氧化燒損，但管路的布置復(fù)雜，爐前散熱效果較差。澆注空、煤氣燒嘴結(jié)合部時(shí)不易嚴(yán)密，容易出現(xiàn)溫度過高的情況。2)水平組合分隔式燒嘴結(jié)構(gòu)，即煤氣燒嘴與空氣燒嘴噴口水平布置，每個(gè)燒嘴的噴口與對(duì)應(yīng)燃燒的噴口

燒嘴結(jié)構(gòu)的改進(jìn)[ 11-10 08:15 ]

燒嘴、燒嘴磚與爐墻的接合面長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)裂縫一直是燒嘴周同冒火的主要原因，為此，從強(qiáng)化燒嘴殼體與爐墻耐材間的密封角度出發(fā)，在燒嘴高溫段殼體靠近爐膛端設(shè)置臺(tái)階，使其與爐墻耐材之間形成90。折角，如圖l所示；也有燒嘴磚上設(shè)計(jì)有一圈凹槽。四周輔以澆注料整體澆筑后，有效將燒嘴、燒嘴磚與爐墻形成一個(gè)堅(jiān)密整體，如圖2所示；在伸人爐墻內(nèi)的燒嘴鋼板外殼焊一圈不銹鋼錨同鉤，如圖3所示。燒嘴周隔100mm范圍內(nèi)爐墻不設(shè)保溫層。使燒嘴殼體與爐體耐材之間結(jié)合緊密；從提高燒嘴使用性能出發(fā)，燒嘴磚與燒嘴殼體內(nèi)襯整體成型澆注，并提前預(yù)制；燒嘴高