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預(yù)熱溫度對最佳換向時間的影響[ 11-30 08:10 ]

從式(10) 可以看出, 最佳換向時間主要與出口預(yù)熱空氣溫度、蓄熱室內(nèi)存放預(yù)熱空氣的有效體積和理論空氣量有關(guān).空氣的最高預(yù)熱溫度按工藝要求約在800~1 000℃范圍內(nèi). 最佳換向時間隨最高空氣預(yù)熱溫度的變化曲線如圖2 所示. 可見, 最高空氣預(yù)熱溫度的變化對最佳換向時間影響不大, 因此在實際設(shè)計中可以忽略其對最佳換向時間的影響。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢

換向閥換熱時間計算[ 11-30 08:05 ]

此蓄熱式燃燒實驗裝置采用民用天然氣作為燃料, 天然氣消耗量為45m3/h, 則實際空氣需求量為463.1m3/h, 爐溫為1200℃ , 蓄熱室尺寸為0.3m×0.3m×0.6m, 蓄熱體采用陶瓷小球( 空隙率為41%)?？傻猛砜梢缘贸鲇酂峄厥招孰S換向時間的變化規(guī)律, 如圖1 所示。從圖1 中可知: 最佳換向時間出現(xiàn)在10~30 s 內(nèi); 有效回收率在60 s 內(nèi)波動不大, 60 s 時的效率約為最高值的94% , 120 s 時的效率約為最高值的81% ; 此后換向時間越長, 回收效率

換向時間的數(shù)學(xué)表達式[ 11-29 08:20 ]

蓄熱室在換向周期內(nèi), 由于一側(cè)蓄熱室出口空氣溫度隨時間增加而降低, 另一側(cè)蓄熱室出口煙氣溫度隨時間增加而升高; 因此蓄熱室的溫度效率是隨時間變化的, 時間越長, 溫度效率越低. 同時, 在換向的瞬間, 蓄熱室內(nèi)以及與之相連接的管道內(nèi)已經(jīng)預(yù)熱的空氣將會反向排出, 直接進入煙道, 這一部分熱量也是不可忽視的. 由于僅在換向時才有這一部分損失, 因此從理論上講換向周期越長, 單位時間里損失的熱量就越少.綜上, 可以建立一個數(shù)學(xué)關(guān)系式, 求出合理的換向時間, 得到最高溫度效率。當(dāng)換向時間為S 時, 蓄熱室損失、吸收的能量,

理論最佳換向時間[ 11-29 08:15 ]

1 理論最佳換向時間在確定蓄熱室最佳換向間隔時間時, 應(yīng)考慮下列幾個問題。1) 熱量的利用. 煤氣和空氣的燃燒熱和物理熱是每次換向作業(yè)中不可避免的熱損失. 換向間隔時間愈長, 單位時間內(nèi)的這項熱損失愈少, 熱量利用愈好, 且換向時間應(yīng)大于蓄熱體的透熱時間,避免蓄熱材料的浪費. 另一方面, 換向間隔時間愈長, 排出廢氣的平均溫度( 換向間隔時間內(nèi)) 也愈高, 爐膛廢熱的回收率愈低; 所以, 換向間隔時間也不宜太長。2) 爐膛熱交換. 換向間隔時間愈長, 單位時間內(nèi)爐內(nèi)?；鸬臅r間就愈少, 對于爐膛熱交換愈有利. 另一方

蓄熱式燃燒最佳換向時間的計算[ 11-29 08:10 ]

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)是20世紀90年代興起的具有節(jié)能、環(huán)保等多重優(yōu)點的高新技術(shù), 是被國際燃燒界公認的燃燒領(lǐng)域的革命。換向時間是蓄熱式燃燒系統(tǒng)中的一個重要參數(shù), 它在很大程度上決定著蓄熱體的溫度效率和熱效率, 同時對爐溫波動幅度和火焰燃燒狀況也有很大影響, 所以選取合適的換向時間是非常重要的。本文按3個步驟尋找最佳換向時間: 分析熱量利用及爐膛熱交換的理論最佳換向時間; 從蓄熱室余熱回收效率的角度, 尋找換向時間的數(shù)學(xué)關(guān)系表達式; 將實際工況代入數(shù)學(xué)關(guān)系式; 比較換熱時間與蓄熱體的透熱時間, 尋找最佳換向時間。鳳

蓄熱式燃燒器的安裝方法[ 11-29 08:05 ]

1. 先將爐墻鋼板與蓄熱式燃燒器的燒嘴磚相對應(yīng)的安裝位置開孔以便將燒嘴磚安裝到爐體上。根據(jù)燒嘴標高，先將燒嘴磚安裝板與爐墻鋼板外面及內(nèi)面連續(xù)焊接密封嚴密，（按蓄熱式燒嘴安裝說明圖施工，定位公差δ≤2mm）。2. 將燒嘴磚固定后，將錨固鉤焊接均布于墻內(nèi)鋼筒部分，以便進行墻內(nèi)澆注。3. 將燒嘴磚法蘭與連接件用螺栓螺母連接固定，兩法蘭之間加10mm厚耐溫石棉墊壓緊密封。4. 將連接件另一法蘭與燒嘴殼體用螺栓螺母連接固定，兩法蘭之間加10mm厚耐溫石棉墊壓緊密封。5. 打開燒嘴的裝球口蓋板，將格柵分3次裝入殼體內(nèi)，將

蓄熱式燃燒器的技術(shù)特點[ 11-28 08:20 ]

1. 其結(jié)構(gòu)型式類似普通燒嘴，能直接安裝在爐子側(cè)墻上，因此新建爐子爐墻厚度與普通加熱爐一樣，更便于舊爐改造。2. 空、燃氣在爐外分開交錯布置，使空、燃氣通道在不同立柱之間截然分開，完全避免了空、燃氣互竄的危險。3. 采用陶瓷球作為蓄熱體。它具有比表面積大、耐高溫、耐急冷急熱性好、導(dǎo)熱性能好、更換容易等優(yōu)點。4. 空、燃氣在燒嘴入口管道上安裝調(diào)節(jié)閥，使燒嘴的供熱負荷可調(diào)。5. 燃燒器的結(jié)構(gòu)緊湊、密閉性好，安裝、維護方便。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-

蓄熱式燃燒器的蓄熱體[ 11-28 08:15 ]

1：蓄熱體形狀：蓄熱體形狀有：蜂窩狀、球狀、片狀、短圓柱狀、空心圓柱狀、算盤珠狀、棗狀、空心球狀等。經(jīng)過實際使用性能比選，目前常用的形狀有蜂窩狀和小球狀兩類。2：蓄熱體的材質(zhì)對蓄熱體材質(zhì)的要求(a)耐高溫；(b)比熱容大；(c)導(dǎo)熱性好；(d)抗熱震性好；(e)耐腐蝕。蓄熱體的材質(zhì)分為高溫、中溫、低溫三種，相應(yīng)的材質(zhì)是：(a)剛玉莫來石：含Al2O3﹥90%(b)高鋁莫來石：礦物相化學(xué)式3 Al2O3·2SiO2(c)堇青石：礦物相化學(xué)式2MgO·2Al2O3·5SiO2鳳

蓄熱式燃燒器的結(jié)構(gòu)與形式[ 11-28 08:10 ]

蓄熱式燃燒器有殼體、燒嘴磚、裝球口，格柵、保溫層、陶瓷球、卸球口、纖維板、纖維棉、連接件、觀火孔、點火長明燈及油槍等部分組成，其內(nèi)腔裝填蓄熱陶瓷球。詳見燒嘴安裝示意圖。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

蓄熱式燃燒器工作原理[ 11-28 08:05 ]

蓄熱式燒嘴其事情原理是從鼓風(fēng)機出來的常溫氛圍由換向閥切換進入蓄熱式燃燒器B后，在顛末蓄熱式燒嘴B陶瓷球時被加熱，在極短的時間內(nèi)常溫氛圍被加熱到靠近爐膛溫度（一樣通常比爐溫低50-100℃），被加熱的高溫?zé)岱諊M入爐膛后，卷吸四周爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的淡薄貧氧高溫氣流，同時往淡薄高溫氛圍相近注入燃油，燃油在貧氧（2-20％）狀態(tài)下實現(xiàn)燃燒;與此同時，爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣顛末另一個蓄熱式燒嘴A排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱式燒嘴A時，將顯熱儲存在蓄熱式燒嘴內(nèi)，然后以低于150℃的低溫?zé)煔忸嵞Q向閥

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的應(yīng)用范圍[ 11-27 08:20 ]

(1)加熱爐。據(jù)統(tǒng)計：自1998年以來僅在冶金行業(yè)利用HTAC技術(shù)改造的加熱爐有“余座，節(jié)能效果十分顯著，平均達到25％以上。目前在建和即將投產(chǎn)的加熱爐約有50余座?？梢源_信，在未來幾年的加熱爐新建和改建項目中，利用該技術(shù)將成為首選。圖2是某蓄熱式軋鋼加熱爐橫截面示意網(wǎng)。(2)鋼包烘烤器。圖3為鋼包烘烤器應(yīng)用HTAC技術(shù)前后的對比示意圖(左圖為未采用HTAC技術(shù)的示意圖，右圖為應(yīng)用HTAC技術(shù)的示意圖)。鋼包使用HTAC技術(shù)后，可節(jié)省燃料、使鋼包內(nèi)的溫度分布均勻和延長鋼包的使用壽命。(3)輻射管。圖4為

蓄熱式高溫空氣燃燒的關(guān)鍵設(shè)備[ 11-27 08:15 ]

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備主要包括：蓄熱體、換向閥及其換向時間等。(1)蓄熱體。蓄熱體是高溫空氣燃燒技術(shù)中最為關(guān)鍵的部件，也是最具技術(shù)含量和體現(xiàn)工業(yè)制造水平的部件。由于蓄熱體是在與燃燒空氣或高溫燃燒廢氣進行直接接觸的過程中作為熱交換器而發(fā)揮作用的。因此，要求具有較大的傳熱面積和耐久性能。另外由于是裝在燒嘴內(nèi)，因此，體積小和重量輕也是重要的。除此之外，也必須是在達到使用年限后廢棄的時候不會污染環(huán)境的材料。蓄熱材料經(jīng)歷了由格子磚小球蜂窩體的進步，由格子磚到小球的提高使得蓄熱式燃燒技術(shù)得以真正的實現(xiàn)，而小球到蜂窩體

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的優(yōu)勢[ 11-27 08:10 ]

高溫空氣燃燒的技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾方面：(1)采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠在最大程度上回收高溫?zé)煔獾娘@熱，節(jié)能效果很大，可節(jié)能30％以上，同時也降低了C02的排放量，減少了對溫室效應(yīng)的影響。(2)可將燃燒空氣預(yù)熱至800℃。l 100。C的溫度水平。一般而言，預(yù)熱空氣溫度每提高100％，可使理論燃燒溫度提高50。C左右，節(jié)能3％～5％[19|。此外該技術(shù)形成的是與傳統(tǒng)火焰迥然不同的新火焰類型，真正實現(xiàn)了高溫低氧燃燒，與傳統(tǒng)的燃燒機理完全不同。由于火焰的燃燒區(qū)域擴大從而消除

蓄熱式高溫空氣燃燒系統(tǒng)技術(shù)的工作原理[ 11-27 08:05 ]

蓄熱式高溫空氣燃燒系統(tǒng)主要包括：用陶瓷蜂窩體或蓄熱小球等做成的蓄熱體、空氣和煙氣的切換裝置(即換向閥)及其相應(yīng)的控制系統(tǒng)。這種蓄熱式燃燒器由于使用了先進的陶瓷蜂窩體或蓄熱小球進行蓄熱，極大地提高了換熱效率，淡蓄熱室和燃燒器結(jié)合為一體，從結(jié)構(gòu)上講，具有以下優(yōu)點：(1)分離組合蓄熱式燃燒器，形成各自獨立的燃燒通道，提高燃燒的完全性。(2)余熱回收方式從集中方式改為分散式余熱回收方式，更易實現(xiàn)溫度控制。(3)蓄熱體的材料特性和結(jié)構(gòu)形式及雙燒嘴切換時間的長短對燃燒的狀態(tài)有很大的影響，它的合理設(shè)計可以使高溫燃燒技術(shù)實現(xiàn)所謂的

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的歷史沿革[ 11-26 08:20 ]

工業(yè)爐窯是熱加工生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，也是能源消耗大戶。多年來，工程技術(shù)人員一直在改進爐體結(jié)構(gòu)、燃燒器、回收煙氣余熱、優(yōu)化加熱工藝、控制技術(shù)和管理及采用新型保溫材料等方面尋求各種節(jié)能措施，以提高爐子的熱效率。從爐窯的熱平衡分析可以得知：高溫?zé)煔鈳ё叩臒崃空几鞣N燃料爐供給總熱量的30—50％。因此，如何利用好這部分熱量是工業(yè)爐節(jié)能降耗的關(guān)鍵技術(shù)之一。依據(jù)煙氣余熱開發(fā)利用的程度，工業(yè)爐窯節(jié)能技術(shù)的發(fā)展大致經(jīng)歷了以下幾個階段：即煙氣余熱不利用階段、采用換熱器回收煙氣余熱階段、采用傳統(tǒng)蓄熱室回收煙氣余熱階段和采用

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的研究[ 11-26 08:15 ]

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)(High Temperature AirCombustion—HTAC)，亦稱為無焰燃燒技術(shù)(FlamelessCombustion)是20世紀90年代以來，在發(fā)達國家開始普遍推廣應(yīng)用的一種全新燃燒技術(shù)。它的最大特點是節(jié)省燃料，減少c02和NOx的排放及其降低燃燒噪音，被譽為21世紀的關(guān)鍵技術(shù)之一。國際上十分重視高溫空氣燃燒技術(shù)的開發(fā)研究工作，1998年日本有50余家企業(yè)采用高溫燃燒技術(shù)改造工業(yè)爐窯，其節(jié)能效果平均達到30％，NOx指標達到日本政府環(huán)境要求以內(nèi)。日本工業(yè)界將把推廣

HTAC燃氣輻射管燃燒器的技術(shù)特點[ 11-26 08:10 ]

如上所述，采用蜂窩陶瓷蓄熱體進行蓄熱式高溫空氣燃燒，在輻射管燃燒器主煤氣管和輻射管體間設(shè)置環(huán)形蜂窩陶瓷蓄熱體作蓄熱室，通過四通換向閥高頻切換，“極限”回收高溫?zé)煔庥酂?。使助燃空氣高溫預(yù)熱。由于高溫助燃空氣流速很高，卷吸輻射管燃燒器內(nèi)的煙氣回流，稀釋助燃空氣，從而降低燃燒火焰的含氧體積濃度，實現(xiàn)高溫貧氧狀態(tài)燃燒。本技術(shù)采用優(yōu)化設(shè)計噴孔直徑和噴孔角度的燒嘴噴口結(jié)構(gòu)使噴射氣流形成高速旋轉(zhuǎn)式氣流燃燒火焰，有利于卷吸周圍煙氣和火焰擴散燃燒；同時，可采取空氣噴口偏心設(shè)置等措施，延長火焰長度。由于助燃空氣

HTAC燃氣輻射管燃燒器的工作原理[ 11-26 08:05 ]

蓄熱式（HTAC）燃氣輻射管燃燒器工作原理（見圖1）是B端燃燒器一次空氣（1）和燃氣（5）在端座（9）部預(yù)混，并經(jīng)電子打火器（2）點火通入輻射管體（18）內(nèi)。從鼓風(fēng)機來的常溫二次空氣（7'）經(jīng)由自控系統(tǒng)控制的四通換向閥（7）以一定換向周期切換進入蓄熱式燃氣輻射管燃燒器B（18）后，在經(jīng)過蓄熱式燃氣輻射管燃燒器B（18）的蜂窩陶瓷蓄熱體（17）時被加熱，在極短的時間內(nèi)常溫二次空氣（7¢）被加熱到接近輻射管體（18）的溫度（一般低50°C～100°C），被加熱的高溫空氣（7¢

平焰燒嘴的壓力分布[ 11-25 08:20 ]

在對固體粉狀燃料燒嘴進行試驗時，曾對平展形流股厚度范圍內(nèi)的壓力分布狀況進行過專項測試。測試結(jié)果表明，在整個平焰厚度范圍內(nèi)的壓力均為負值，它說明平焰具有抽引力的主要原因。關(guān)于平展形流股(火焰)回流區(qū)內(nèi)的壓力分布狀況，則未見報導(dǎo)過。作者為此作了專項測試，測試的結(jié)果描畫在圖5上。壓力測試工作是沿整個注流場回流中心線上進行的。用△符號所表示的曲線是燒嘴在額定天然氣流量情況下的壓力分布規(guī)律，而用×符號所表示的曲線是燒嘴在1／5額定天然氣流量情況下的壓力分布規(guī)律。從圖5上可清楚地看出以下幾點：① 當(dāng)額定流量時，從遠

回流區(qū)[ 11-25 08:15 ]

圖3、圖4和表1表示出：① 不管天然氣流量是大還是小，平焰的前面都存在～ 個較大的回流區(qū)，區(qū)內(nèi)的介質(zhì)(高溫?zé)煔?往回倒流；② 當(dāng)天然氣流量為額定值時，回流區(qū)的最大直徑達900 mm，回流區(qū)的長度達750 mm。雨當(dāng)天然氣小，流量只有額定值的1／5時，回流區(qū)的最大直徑減少至480 mm，回流區(qū)長度斌短至480 mm，它們的減小并不是隨流量斌少而成比例地斌小，這從另一個側(cè)面，也證明燒嘴的調(diào)節(jié)性能及靈活性較好；③ 實際測量與觀察證明回流介質(zhì)的運動方向和最終去向。當(dāng)回流的介質(zhì)回流到燒嘴磚內(nèi)部快接近燒嘴出口處時，被旋轉(zhuǎn)氣流席