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高鋁磚[ 10-11 08:46 ]

在工業(yè)爐爐襯按照材料可以分為磚爐襯、纖維爐襯以及不定型材料爐襯，在磚爐襯的工業(yè)爐中需要抗渣性和熱穩(wěn)定性較好的材料，為此選用比較多的：高鋁磚。高鋁磚是由三氧化二鋁（Al2O3）含量高于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，按照Al2O3含量可分為：48%、55%、65%、70%和80%共5級(jí)，此外高于90%的高鋁磚叫剛玉磚；高鋁磚屬于中性耐火材料，主要是由礬土或者其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)過(guò)成型工藝以及煅燒工藝而成；熱穩(wěn)定性高，耐火度一般在1770℃以上，抗渣性較好，主要用于砌筑爐底等內(nèi)襯，性?xún)r(jià)比較高；具有高溫蠕變小，抗侵蝕性強(qiáng)

孔板流量計(jì)[ 10-10 08:18 ]

鍛造加熱爐為了更好的了解燃燒時(shí)空燃比的情況，需要對(duì)天然氣的流量進(jìn)行監(jiān)控，一般我們選用流量計(jì)，下面來(lái)介紹一下最簡(jiǎn)單的流量計(jì)：孔板流量計(jì)?？装辶髁坑?jì)是充滿(mǎn)管道的流體流經(jīng)管道的節(jié)流裝置，在節(jié)流部件的附近造成局部收縮，使管道內(nèi)流體的流速加快，其節(jié)流裝置兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差；主要組成包括：節(jié)流件，取壓裝置，連接法蘭以及測(cè)壓管；其中節(jié)流件包括標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等；取壓裝置包括：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等。安裝時(shí)注意事項(xiàng)：1.   &nbs

無(wú)焰燃燒技術(shù)[ 10-09 09:08 ]

無(wú)焰燃燒技術(shù)是將煤氣和空氣在進(jìn)行燃燒以前預(yù)先混合再進(jìn)入爐內(nèi)，燃燒過(guò)程要快的多。由于較快地進(jìn)行燃燒，碳?xì)浠衔飦?lái)不及分解，火焰中沒(méi)有或很少游離的碳粒，看不到明亮的火焰，或者火焰很短。無(wú)焰燃燒的特點(diǎn)：       1. 只需要較少的過(guò)?？諝猓╪=1.03~1.05），就能保證完全燃燒。       2. 由于過(guò)?？諝饬可?，燃燒溫度比有焰燃燒高，高溫區(qū)集中。    

氣壓和氣密性[ 10-08 13:10 ]

天然氣管道的安全性能考慮，在管道施工后對(duì)天然氣管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，保證天然氣管道的使用安全，保證操作人員的人身安全。氣壓試驗(yàn)又稱(chēng)強(qiáng)度試驗(yàn)，一般采用壓縮空氣或者惰性氣體（如氮?dú)猓髩毫Σ淮笥?.15MPa，試驗(yàn)時(shí)不允許敲擊管道。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法：首先密封所試驗(yàn)管道兩端，通入壓縮空氣或者惰性氣體，使管道壓力緩慢升高，當(dāng)升至工作壓力（一般分兩到三個(gè)階段）進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓，每升一級(jí)需要穩(wěn)壓3min,直至達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min，若不泄露，目測(cè)不變形即為合格；一

不銹鋼的一些知識(shí)[ 09-30 09:25 ]

不銹鋼簡(jiǎn)稱(chēng)不銹耐酸鋼，在大氣、水蒸氣、淡水等弱腐蝕性介質(zhì)中耐腐蝕或具有不銹性的鋼種和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（酸、堿、鹽等化學(xué)侵蝕）的鋼種。不銹鋼耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素，鉻元素是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，鉻量達(dá)12%以上，鉻元素與腐蝕介質(zhì)中的氧發(fā)生作用，從而形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜）。不銹鋼加工使用前最好用白醋浸泡后使用。不銹鋼的分類(lèi)和性能不銹鋼按照牌號(hào)分組，分為：200系列、301系列、302系列、304系列、316系列；主要性能如下：1.  200系列------鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼；2.&

雙蓄熱式加熱爐的爐壓過(guò)高分析[ 09-28 10:43 ]

蓄熱式燃燒技術(shù)最突出的優(yōu)點(diǎn)在于將低熱值的氣體燃料用于工業(yè)加熱爐，蓄熱式燃燒技術(shù)是利用燒嘴的交替燃燒，利用蓄熱室內(nèi)的蓄熱體回收煙氣中的熱量來(lái)預(yù)熱空氣或者煤氣，由于熱值比較低的燃料氣體（例如：高爐煤氣），常規(guī)的燃燒方式無(wú)法得到需要的高溫，所以通過(guò)空氣和煤氣的雙蓄熱方式，應(yīng)用到加熱爐中，能達(dá)到節(jié)能減排。但是雙蓄熱式加熱爐存在爐壓過(guò)高的現(xiàn)象。爐壓過(guò)高的原因分析1.蓄熱體的數(shù)量偏少：加熱爐所需的蓄熱體數(shù)量一般我們是根據(jù)熱平衡的理論計(jì)算并考慮富余后進(jìn)行配置，確保加熱爐可以在最大熱負(fù)荷下的空煤預(yù)熱溫度和排煙溫度。若數(shù)量偏少是，徐

減壓閥的知識(shí)[ 09-25 14:40 ]

加熱爐現(xiàn)在一般使用的燃料為天然氣，但提供壓力一般都會(huì)很高，而蓄熱式燒嘴需要的天然氣工作壓力一般為6~8KPa，所以一般選用符合我們需要的減壓閥來(lái)滿(mǎn)足使用要求。工作原理：通過(guò)增大或縮小節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能發(fā)生改變，形成不同的壓力損失達(dá)到減壓的目的；依靠介質(zhì)本身所具有的能量，控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，使閥后壓力的波動(dòng)與閥內(nèi)彈簧的彈力相平衡，使閥后的壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定的自動(dòng)閥門(mén)。接下來(lái)介紹一下，減壓閥的選用標(biāo)準(zhǔn)1.     在給定范圍的減壓閥（給定彈簧型號(hào)），使出口

工業(yè)爐對(duì)耐火制品的要求[ 09-24 13:58 ]

工業(yè)爐的爐襯是工業(yè)爐最重要的組成部分，一般由隔熱層和耐火層組成，按照材料的形態(tài)可以分為磚質(zhì)爐襯、纖維爐襯以及不定型材料爐襯。當(dāng)使用黏土質(zhì)隔熱耐火磚或纖維砌筑爐襯時(shí)，這些材料的熱導(dǎo)率相對(duì)較低，并具有隔熱和耐火的作用，因此既可以做耐火層又可以做隔熱層。工業(yè)爐對(duì)使用的耐火制品有以下要求：1.      耐火制品應(yīng)該具有抵抗高溫但不被熔化的性能，要求耐火制品的耐火度不低于1580℃，一般實(shí)際的使用溫度都要比耐火度低，這樣可以保證工業(yè)爐正常使用。2.  &

高爐煤氣安全知識(shí)[ 09-23 10:59 ]

1.  高爐煤氣的性質(zhì)及特性:無(wú)色、無(wú)味、劇毒、易燃易爆。2.  高爐煤氣的主要成分：CO、CO2、N2、H2、CH4等。3.  高爐煤氣的主要危害：中毒、著火、爆炸。4.  高爐煤氣安全基本知識(shí)：在煤氣區(qū)域（設(shè)備內(nèi)）工作時(shí)間的要求，當(dāng)操作員進(jìn)入煤氣區(qū)域工作時(shí)，先應(yīng)采集空氣樣本作分析。 (1)CO含量≤30mg/m3 （24PPm）時(shí)，可較長(zhǎng)時(shí)間工作 ；(2)CO含量≤50mg/m3 （40PPm）時(shí)，進(jìn)入工作區(qū)域連續(xù)工作時(shí)間≤1小時(shí)；(3)CO含

富氧燃燒技術(shù)淺談[ 09-22 14:52 ]

富氧燃燒技術(shù)是當(dāng)前燃燒節(jié)能的有效方法之一，同時(shí)也為控制污染物的排放開(kāi)辟了一條新的途徑，就實(shí)際情況來(lái)看，加強(qiáng)富氧燃燒理論研究，提高蓄熱式燃燒技術(shù)水平，進(jìn)而提高燃燒的熱利用，成為了當(dāng)今熱門(mén)的節(jié)能研究的發(fā)展話(huà)題。1.富氧燃燒的理論富氧燃燒是利用空氣分離獲得氧氣量大于21%的空氣做燃燒時(shí)的氧化劑來(lái)助燃。富氧燃燒技術(shù)能夠提高火焰溫度，降低燃點(diǎn)溫度，加快燃燒速度，促進(jìn)燃燒完全，減少燃燒后煙氣量的排放，降低過(guò)量空氣系數(shù)和提高熱量利用率等優(yōu)點(diǎn)。目前富氧空氣的制取最常見(jiàn)的有三種方法：膜法、深冷分離法、變壓吸附法。膜法：利用空氣中各組

低熱值燃?xì)鉄Y(jié)點(diǎn)火技術(shù)的應(yīng)用于發(fā)展[ 09-21 13:53 ]

1.       低熱值燃?xì)恻c(diǎn)火技術(shù)及設(shè)備目前應(yīng)用較普遍的低熱值燃?xì)恻c(diǎn)火技術(shù)有預(yù)熱法、燃?xì)鉄嶂蹈患ㄅc富氧燃燒法三種。1.1    預(yù)熱法根據(jù)預(yù)熱介質(zhì)的設(shè)備----預(yù)熱爐的位置與結(jié)構(gòu)不同，預(yù)熱法可分為機(jī)上臥式、機(jī)下臥式與機(jī)下立式三種工業(yè)化實(shí)現(xiàn)形式。（1）機(jī)上臥式機(jī)上臥式為熱風(fēng)爐，空氣—煤氣對(duì)流轉(zhuǎn)換器，點(diǎn)火爐三者一體式結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)緊湊，無(wú)煙氣排放，安裝方便投資低。燒結(jié)機(jī)平面管路復(fù)雜，需要占用燒結(jié)機(jī)

提高爐子熱效率降低燃耗的途徑[ 09-11 11:10 ]

爐子的熱效率，指加熱金屬的有效熱占供給爐子的熱量的百分率。一般加熱爐的熱效率大致的波動(dòng)范圍如下:均熱爐                   30%~40%    連續(xù)加熱爐            30%~50%室式加熱爐            20%~40%熱處理爐   &nbs

蓄熱式室式鍛造加熱爐砌筑現(xiàn)場(chǎng)[ 09-01 16:25 ]

鳳谷工業(yè)爐努力為用戶(hù)量身訂做一座最高性?xún)r(jià)比、同時(shí)又能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝、節(jié)能、環(huán)保、安全等各方面要求的新型加熱爐。    技術(shù)特色：           采用P-HTAC頂置自蓄熱式直焰燒嘴，燃燒效率高，能耗低。           采用復(fù)合砌筑澆注爐底、爐墻、爐頂和全纖維爐門(mén)。             爐門(mén)與爐體

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)[ 08-28 14:03 ]

風(fēng)機(jī)是一種用于壓縮和輸送氣體的機(jī)械，從能量觀點(diǎn)來(lái)看，它是把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能量轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w能量的一種機(jī)械。風(fēng)機(jī)分類(lèi)及用途：  按作用原理分類(lèi)；  透平式風(fēng)機(jī)--通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片壓縮輸送氣體的風(fēng)機(jī)。  容積式風(fēng)機(jī)—用改變氣體容積的方法壓縮及輸送氣體機(jī)械。按氣流運(yùn)動(dòng)方向分類(lèi)；  離心式風(fēng)機(jī)—氣流軸向駛?cè)腼L(fēng)機(jī)葉輪后，在離心力作用下被壓縮，主要沿徑向流動(dòng)。  軸流式風(fēng)機(jī)—氣流軸向駛?cè)胄D(zhuǎn)葉片通道，由于葉片與氣體相互作用，氣體被壓縮后，近似在圓柱型表

熱值換算方法[ 08-27 16:16 ]

1、各種燃料的參考熱值：液化石油氣：23000-24000kcal/kg     天然氣：8500-9250kcal/m3柴油：11000kcal/kg           電：860kcal/kwh煤油：10250kcal/kg這三種氣體的熱值：液化氣最高，天然氣次之。1.天燃?xì)饷苛⒎饺紵裏嶂禐?000大卡至8500大卡，取8300。2.管道煤氣每立方米熱值：3550千卡。3.電每度熱值：860千卡。4.液化氣每公斤熱值：1

蓄熱式小型推鋼爐爐墻砌筑情況[ 08-26 09:32 ]

鍛造的類(lèi)別[ 08-07 09:57 ]

根據(jù)鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。1、自由鍛。指用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對(duì)坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱(chēng)為自由鍛件。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行成形加工，獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。2、模鍛。模鍛又分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛。金屬坯料在具

一種活動(dòng)鏈接的爐門(mén)結(jié)構(gòu)[ 07-29 09:03 ]

一  爐門(mén)結(jié)構(gòu)室式鍛造加熱爐是一種間歇式的作業(yè)模式，在正常的使用時(shí)爐門(mén)需要頻繁的開(kāi)啟和關(guān)閉。通常情況鍛造加熱爐爐膛溫度較高，而爐外是常溫，爐門(mén)將受冷熱交替的影響?，F(xiàn)在一般爐門(mén)由耐高溫纖維材料和外部的鋼結(jié)構(gòu)組成，爐子使用的過(guò)程中外部的型鋼框架會(huì)因?yàn)槭軣崤蛎洝⒂隼涫湛s。型鋼框架的內(nèi)外側(cè)的溫度差較大，所產(chǎn)生的應(yīng)力不同，即易造成爐門(mén)形變。其結(jié)果影響爐門(mén)的使用壽命和加熱爐的保溫節(jié)能效果。對(duì)于這種情況我們采用螺栓將爐門(mén)耐高溫的纖維材料和外部的鋼結(jié)構(gòu)用點(diǎn)接觸的方式連接。使這兩種材料之間形成空氣隔熱層，有效的避免了爐門(mén)內(nèi)

脈沖燃燒控制技術(shù)[ 07-28 08:54 ]

在傳統(tǒng)的燃燒控制方式中，加熱爐的加熱一般是通過(guò)調(diào)節(jié)燃料和空氣的流量使它們按一定的比例混合達(dá)到充分燃燒的。在燃料熱值較高的情況下，使用少量的燃料就可以滿(mǎn)足加熱工藝的需要，燃料和空氣的流量均比較小，輸送燃料的管路的截面也較小。采用傳統(tǒng)的連續(xù)控制方式，控制燃料和空氣的蝶閥就要做得較小，導(dǎo)致蝶閥工作在非線(xiàn)性死區(qū)。而采用數(shù)字化的燃燒技術(shù)一脈沖燃燒控制技術(shù)進(jìn)行加熱爐的燃燒控制，可以很好地解決以上問(wèn)題。脈沖燃燒控制技術(shù):1 脈沖燃燒控制技術(shù)簡(jiǎn)速脈沖燃燒控制技術(shù)是通過(guò)控制燒嘴的燃燒時(shí)序和燃燒的時(shí)間來(lái)控制爐子的溫度。并且每個(gè)燒嘴可以

加熱爐計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)[ 07-17 14:51 ]

我公司從事《工業(yè)爐的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與仿真》自主研發(fā)，采用三維模型模板庫(kù)和參數(shù)化設(shè)計(jì)平臺(tái)，僅需輸入?yún)?shù)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)快速計(jì)算，隨即生成工程三維模型實(shí)例、CAD圖紙、工程材料用量，從而大大提高設(shè)計(jì)效率，同時(shí)為工程量的統(tǒng)計(jì)、采購(gòu)、概算等提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。參數(shù)化設(shè)計(jì)平臺(tái)包括如下產(chǎn)品：燒嘴、噴射器參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)、加熱爐參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)等。采用參數(shù)化三維設(shè)計(jì)，可以模擬仿真與虛擬現(xiàn)實(shí)，檢查干涉、分析材料屬性，模擬損壞點(diǎn)、分析使用壽命；甚至可以模擬工業(yè)爐中的溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)等。并可通過(guò)動(dòng)態(tài)防真，及時(shí)修正燃燒狀態(tài)，讓其在最佳燃燒狀態(tài)工作。