在紡織工業(yè)生產(chǎn)中，由于紡織助劑中存在表面活性劑，所以在紡織品處理過程中，在強烈的機械作用下很容易產(chǎn)生泡沫，大量的泡沫不僅占用生產(chǎn)空間、嚴(yán)重影響生產(chǎn)設(shè)備的利用，降低生產(chǎn)效率，同時給紡織處理工藝帶來不便，甚至?xí)徔椘返馁|(zhì)量產(chǎn)生影響。

有機硅消泡劑用于化纖粘膠纖維的消泡時，粘膠纖維油產(chǎn)生大量泡沫，該體系酸堿條件溫和，對消泡劑的要求不高，常用聚醚改性有機硅消泡劑，由于對抑泡性能的要求高于消泡性，常用較高粘度的甲基硅油制備硅膏，加入107 膠提高抑泡性能。阻燃纖維生產(chǎn)工序中，由于發(fā)泡體系屬于酸性環(huán)境，因此有機硅消泡劑的增稠體系必須用聚丙烯酸等作為增稠劑，羧甲基纖維素鈉等在酸性環(huán)境中析出絮凝物質(zhì)，對后續(xù)過濾工作帶來堵管等麻煩。

在染色過程中所面臨的一個重要問題就是染液中易產(chǎn)生泡沫，它不僅會使染液外溢造成嚴(yán)重流失，污染環(huán)境，而且導(dǎo)致織物染色不勻，影響染色物的質(zhì)量。尤其是在新近開發(fā)的高效、節(jié)能、環(huán)境友好、小浴比的染色工藝中，更不允許泡沫的存在。要解決這一問題，必須加入消泡劑。有機硅用作噴染消泡劑，已有不少文獻報道。老的染色工藝，一般應(yīng)用二甲基聚硅氧烷消泡劑，就可達到滿意的消泡劑效果，并保證染色均勻。但新的染色工藝使用了高溫高壓機械，在這種機械里，被染物受染色液的噴射而運動，同時被染色。雖產(chǎn)生的泡沫可由普通的有機硅消泡劑消泡，但在高溫高壓下，一般的硅氧烷消泡劑

會產(chǎn)生薄膜狀沉淀而使被染物產(chǎn)生斑點。

因此對有機硅消泡劑的水分散性提出了更高的要求，普通聚醚硅油難以達到要求。應(yīng)用嵌段共聚物就能克服以上缺點，因為這些消泡劑組分能溶于冷水，而不溶于熱水，所以能起消泡作用。但只用這種共聚物消泡劑的消泡效果不能令人滿意，若在共聚物中加入一定量的霧狀SiO2，就可達到令人滿意的消泡效果，并生產(chǎn)出染色均勻的織物。